Dikwandige opgerolde buis
Jan 30, 2024
Dikke wand SMLS-buisleverancier-GNEE
- Over het algemeen hebben koudgewalste dikwandige buizen een wanddikte van 20 mm en een buitendiameter van 450-3000 mm. Ze worden rechtstreeks vanaf de staalplaat gelast, gevormd, gewalst, stompt en versterkt. Koudgewalste dikwandige buizen hebben een korte verwerkingstijd, snelle levering en lage kosten. Koudgewalste dikwandige buizen worden voornamelijk gebruikt voor: buizen, merken etc.
- De dikte van warmgewalste dikwandige opgerolde buizen is over het algemeen groter dan 20 mm en de buitendiameter varieert van 450-3000 mm. Warmgewalste dikwandige opgerolde buis wordt gerold, gelast, gevormd, geribbeld en defecten worden gedetecteerd onder de voorwaarde van verwarming van de stalen plaat. Soms is de wanddikte relatief dik en is er secundaire verwarming nodig. Het wordt gekenmerkt door een kleine buitendiametertolerantie en een uniforme wanddikte. Het belangrijkste is dat warmgewalste dikwandige opgerolde buizen de prestaties van de grondstof niet beïnvloeden. Het nadeel van warmgewalste dikwandige buizen is de langere verwerkingstijd. Warmgewalste dikwandige spiraalbuizen worden veel toegepast in: cilinders, hydrauliek, bruggen, walsen, etc.

- Dikwandige spiraalbuis wordt gevormd door stalen platen of stalen strips te buigen en vervolgens te lassen. Volgens de lasmethode is het verdeeld in gelaste buizen met rechte naad en spiraalgelaste buizen. Afhankelijk van het gebruik is het verdeeld in algemene gelaste buizen, gegalvaniseerde gelaste buizen, zuurstofgeblazen gelaste buizen, draadbehuizingen, metrische gelaste buizen, rollende buizen, diepe putpompbuizen, autobuizen, transformatorbuizen, gelaste dunwandige buizen, gelaste buizen. gelaste buis en spiraalgelaste buis. Coil Coil richt zich op de productie van longitudinale ringspiraalbuizen en stalen drukleidingen, aangepast aan vergelijkbare specificaties van conventioneel walsmaterieel. De functie van het toevoegen van 30% aan de parameters van apparatuur met spiraalvormige stalen buizen vult het gat dat de originele traditionele rollende apparatuur niet kan produceren. Het kan stalen buizen produceren met een diameter van 400 mm of meer en een wanddikte van 8-100mm. De materialen omvatten voornamelijk Q235, Q345, 20 16 mangaan, 16 mangaancapaciteit, enz. Productuitvoeringsnormen omvatten: GB/T50205-2001, GB/T3092-2001, enz. Producten worden veel gebruikt in aardolie, chemicaliën, aardgastransport, heiwerk en stedelijke watervoorziening, verwarming, gasvoorziening en andere projecten.

- Snijvereistennormen voor dikwandige spiraalbuizen
(1) Wanneer u de leiding doorsnijdt met een ijzerzaag of de leiding zijwaarts afbreekt met een handmatige oliedruktester, moet de dikwandige, opgerolde leiding worden opgevuld met een oliecarter onder de apparatuur of bankschroef om te voorkomen dat er olie wordt gemorst en de grond wordt verontreinigd. .
(2) Wanneer dikwandige, opgerolde buizen worden gesneden met slijpstenen, plasmasnijden of zuurstofvlamsnijden, moeten de slakken, oxiden, ijzervijlsel, afvalzaagbladen en slijpstenen na het snijden gelijkmatig worden gerecycled en verzameld in één transporteenheid en overgedragen-- - De eenheid of de afdeling milieusanering behandelt dit om verontreiniging van land en grondwater te voorkomen; transporteer gemakkelijk gemorst afval in gesloten voertuigen, maak de wielen schoon voordat u het terrein verlaat, en verwerk ijzeren platen en pijpen om te voorkomen dat gemorst afval de weg vervuilt. Het is anders dan bij stalen buizen met een grote diameter. De productie van stalen buizen met een grote diameter kan worden voltooid op basis van een reeks vervelende processen zoals verwarming, perforatie, dimensionering en kopverwijdering op basis van grote stalen blokken.
(3) Wanneer u gebroken pijpen gebruikt voor dikwandige, opgerolde pijpen met een diameter groter dan 500 mm, moet u de installatie en de deeltjesgrootte strikt controleren om schade aan de pijpen en herbewerking te voorkomen die wordt veroorzaakt door overmatige installatie en granulariteit, waardoor hulpbronnen worden verspild en het milieu wordt vervuilt.







