Lastechnieken voor pijpen

Dingen die u nodig heeft voor het gewone laswerk, zoals lasapparaat, lasdraad, lastang, etc.

1. Handmatig booglassen:

Een handmatige lasmethode waarbij een boog als warmtebron wordt gebruikt om de elektrode en het basismetaal te smelten om een ​​las te vormen. De boogtemperatuur ligt rond de 6000-8000 graad. Geschikt voor het lassen van ferrometalen en sommige non-ferrometalen, met een breed scala aan toepassingen, vooral geschikt voor korte lassen en onregelmatige lassen.

2. Ondergedompeld booglassen (automatisch en halfgeremd) brandt onder de fluxzone, waarbij korrelvormige flux wordt gebruikt als deklaag van het gesmolten metaal om te voorkomen dat lucht het gesmolten zwembad binnendringt. De lasdraad wordt continu door het draadaanvoermechanisme in het booggebied gevoerd en de lasrichting en bewegingssnelheid van de boog worden handmatig of mechanisch voltooid.

Het is geschikt voor het lassen van rechte lassen en reguliere lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, koper en andere middelzware en dikke plaatmaterialen.

3. Gas- en elektrisch lassen:

(Gasbeschermd lassen en argonbooglassen) Booglassen waarbij beschermgas wordt gebruikt om het lasgebied te beschermen. Het beschermende gas fungeert als een beschermende laag voor het metaalsmeltbad en isoleert de lucht. De gebruikte gassen omvatten inert gas, reducerend gas en oxiderend gas, die geschikt zijn voor het lassen van koolstofstaal, gelegeerd staal, koper, aluminium en andere non-ferrometalen en hun legeringen. Oxiderend gas is geschikt voor koolstofstaal en gelegeerde staallegeringen

4. Hotmeltlassen: PPR-buisinstallatiegereedschappen, inclusief hotmeltgereedschappen en snijgereedschappen, zoals drukregelaars, elektrische fusie, verwarmingsapparaten, snijmachines en ook complete sets geïntegreerde gereedschappen. Selectie van verwarmingsvermogen van heetlasgereedschap: meestal 700-800W voor buizen met een buitendiameter kleiner dan of gelijk aan 63 mm; 1200-1500W voor buizen met een buitendiameter groter dan of gelijk aan 75 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De belangrijkste lasmethoden voor pijpleidingen zijn onder meer:

1. Handmatig booglassen.

2. Neerwaarts lasproces van cellulose.

3. Verticaal neerwaarts elektrodelassen met een laag waterstofgehalte.

4. Las de onderkant van de cellulose-elektrode verticaal en gebruik CO2-gasbeschermd lassen om het oppervlak te vullen.

5. Halfautomatisch lassen met zelfbeschermde gevulde draad.

6. CO2-gas afgeschermd semi-automatisch of volautomatisch lassen met krachtige lasmachine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Parameters voor het lasproces van pijpen:

1. Selectie van het type lasstroombron en polariteit:

Type lasstroombron: AC, DC;;

Polariteitskeuze: voorwaartse verbinding, omgekeerde verbinding;

2. Diameter lasdraad:

Kan worden geselecteerd op basis van de dikte van de lasnaad. Over het algemeen geldt dat hoe groter de dikte, hoe dikker de diameter van de geselecteerde lasstaaf.

3. Selectie van lasstroom:

Bij het selecteren van de lasstroom zijn er veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zoals: elektrodediameter, coatingtype, werkstukdikte, verbindingstype, laspositie, lasrupsniveau, enz. Maar deze wordt voornamelijk bepaald door de diameter van de lasdraad, de laspositie en het lasrupsniveau.