3PE anti-corrosie stalen buisproces

1, controle van het uiterlijk van stalen buizen
(1) Vóór verwerking moet het uiterlijk van stalen buizen visueel worden waargenomen door geschoolde werknemers, een voor een, de stalen buis heeft geen ernstige mechanische schade, zware huid, scheuren, depressies en andere defecten, de inspectie van niet-gekwalificeerde stalen buizen kan niet worden gebruikt en er niet in slagen de retourzending te markeren. Acceptatie kan alleen gebruikt worden voor de bouw.
(2) spiraalvormige stalen buis als de monding van de platte mond tijdig moet worden gerepareerd, niet kan worden gerepareerd en moet worden gesloopt.
2, ontkalken van stalen buizen
(1) Ten eerste wordt de stalen buis die corrosiebestendig moet zijn, door de pijpgrijper naar het bovenste pijpplatform van de bedieningslijn getransporteerd en wordt het vlamverwarmerapparaat gebruikt om het buitenoppervlak van de stalen pijp voor te verwarmen om het vocht weg te drijven , olie en onzuiverheden op het oppervlak van de stalen buis, en de verwarmingstemperatuur wordt geregeld op 40 graden ~ 60 graden om de kwaliteit van het ontkalken van het oppervlak van de stalen buis te verbeteren.
(2) stalen buizen worden ontkalkt door een stalen buisstraalmachine, in de stalen buis in de straalruimte, met een rubberen pad of een dikke spons gemaakt van een buisplug aan beide uiteinden van de stalen buismond (zoals de stalen buis) pijp wordt geleverd met een pijpplug om zijn eigen pijpplugblokkering te gebruiken), om te voorkomen dat de stalen pijp tijdens het ontkalken, de straalkamer van het stalen schot in de mond van de pijp vliegt om het verlies van stalen pillen te verminderen, en bij Tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de buis bij het verwijderen van de hoeveelheid stalen pillen, de ontkalkte stalen buis na het gritstralen het oppervlak van de stalen buis het Sa2,5-niveau moet bereiken zoals bepaald in GB/T8923-1988 van " Roestniveau en ontkalkingsniveau van stalen oppervlak vóór het verven", en de diepte van de ankerkorrel op het oppervlak moeten worden uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikant van epoxypoeder.
(3) Na de voorbehandeling van het oppervlak moet alle roest, olie, oxidehuid enz. worden verwijderd.
(4) Onderzoek het buitenoppervlak van de stalen buis wortel voor wortel en polijst de oppervlaktedefecten die kunnen leiden tot lekkagepunten van de coating met behulp van geschikte methoden, en de wanddikte na het polijsten mag niet minder zijn dan de opgegeven waarde. De stalen buis met gebreken moet worden afgekeurd of gerepareerd.
(5) De stalen buis met een ongekwalificeerde ontkalkingskwaliteit moet op tijd van de lijn worden gehaald om de worpen in de buis te verwijderen, en vervolgens terugkeren naar de productielijn om opnieuw te worden ontkalkt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3, stofbehandeling van het oppervlak van stalen buizen
(1) stalen buis na ontkalken door middel van gritstralen, in het volgende proces van epoxypoeder hogedruk elektrostatisch spuiten vóór het gebruik van een microstofbehandelingsapparaat op het buitenoppervlak van de stalen buis voor secundaire behandeling, de resterende roest op het oppervlak van de stalen buis poederstofverwijdering en moet binnen 4 uur na de epoxypoedercoating plaatsvinden. Als het oppervlak van de stalen buis na meer dan 4 uur weer roest lijkt te zijn, is het noodzakelijk om de voorbehandeling van het oppervlak opnieuw te behandelen. Wanneer het oppervlak van stalen buizen wordt behandeld met fijn stof, moet eerst de ventilator met geïnduceerde trek op het stofverwijderingsapparaat worden gestart en vervolgens moet de stofverwijderingsmotor worden gestart; als de productie moet worden onderbroken, moet eerst de stopknop van de stofverwijderingsmotor worden ingedrukt en vervolgens moet het werk van de geïnduceerde trekventilator worden gestopt.
(2) Maak het stof in de cycloonstofzuiger regelmatig schoon om overmatige ophoping te voorkomen en het stofverwijderingseffect te beïnvloeden.
(3) De werkingsconditie van de ventilator met geïnduceerde trek moet regelmatig worden gecontroleerd na het starten van het fijnstofapparaat.
(4) De stofverwijderingselektrode moet volgens schema worden onderhouden om een ​​normale werking te garanderen.
(5) Wanneer anticorrosieproductie wordt uitgevoerd, moet het oppervlak van stalen buizen minstens één keer per uur worden gecontroleerd op behandeling met microstof.
4, voorverwarmen van stalen buizen
(1) De stalen buis moet na de stofbehandeling worden voorverwarmd vóór het coaten met epoxypoeder, en de stalen buis moet worden verwarmd door een KGPS-750uw constant vermogen middenfrequente machine, en de voorverwarmingstemperatuur moet in overeenstemming zijn met de vereiste temperatuur voor epoxypoedercoating, maar de maximale temperatuur mag de 275 graden niet overschrijden.
2) Controleer het waterniveau van het middenfrequente circulerende zwembad en zorg ervoor dat het watervolume minimaal ~3 kubieke meter bedraagt. Start de middenfrequente circulatiewaterpomp, controleer of alle circulerende waterleidingen lekken of niet, alleen als u ervoor zorgt dat alle circulerende waterleidingen normaal zijn, kunt u de middenfrequente apparaatmachine starten.
(3) Gebruik, afhankelijk van de toevoersnelheid van stalen buizen met verschillende diameters en de vooraf bepaalde verwarmingstemperatuur, de experimentele buis om de uitgangsvermogenswaarde van middenfrequente verwarming tijdens de productie op de werklijn aan te passen en te bepalen.
(4) Het gebruik van geavanceerde temperatuurmeetinstrumenten om de temperatuur van de voorverwarming van de stalen buis te meten, verbetert de nauwkeurigheid van de meting om ervoor te zorgen dat de stalen buis voor poedercoating, de voorverwarmingstemperatuur van de stalen buis in het bereik ligt dat wordt aanbevolen door de fabrikant van de poedercoating .
(5) De corrosiewerende productie, minstens één keer per uur om het record te meten, om de voorverwarmingstemperatuur van de stalen buis te bepalen bij het poedercoaten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5, anti-corrosielaag coating
Epoxy poederwalsen of spuiten

• Kleeflaag en polyethyleen tape-wikkeling

(1) Het aanbrengen van de lijm moet plaatsvinden tijdens het geleren van epoxypoeder.
(2) Wanneer het zijdelingse wikkelproces wordt toegepast, moet ervoor worden gezorgd dat het polyethyleen in het overlappende gedeelte en het polyethyleen aan beide zijden van de lasnaad volledig zijn opgerold en verdicht, en dat het oppervlak van de polyethyleenlaag moet worden voorkomen. verpletterd.

• Circulerende waterkoeling

Na de productie van de corrosiewerende laag van stalen buizen, moet deze op tijd worden gekoeld en gefixeerd, en de circulerende watergietkamer kan worden gebruikt om de oppervlaktelaag van de corrosiewerende laag van stalen buizen na corrosiewerende werking af te koelen, en de koeling neemt de weg van sub-corrosie. sectie voor subsectie.
(1) Start vóór productie de circulatiewaterpompmotor van de coatingkamer.
(2) Pas de klepschakelaar van de koelwaterleiding aan om de grootte van het koelwater te regelen om de impact op de corrosiewerende coating te voorkomen die wordt veroorzaakt door de te hoge snelheid van de waterstroom, wat het uiterlijk van de kwaliteit van de coating zal beïnvloeden.
(3) Voordat de stalen buis de eerste set aandrijfwielen in de giet- en coatingruimte binnengaat, wordt deze gekoeld door het eerste koelwater. Zodat de oppervlaktelaag van de stalen buis net corrosiewerend is op de coating bij het rollen naar de eerste groep rubberen wielen, zal de corrosiewerende laag niet worden beschadigd en intact blijven.
(4) Neem, afhankelijk van de grootte van de buisdiameter en het verschil in omgevingstemperatuur, 2 ~ 4 secties koelwater om per sectie te koelen, de koeltemperatuur van de stalen buis is niet hoger dan 60 graden en om ervoor te zorgen dat de fusion bonded epoxycoating volledig is uitgehard.
(5) Het uiterlijk van de coating moet vlak zijn, zelfs van kleur, vrij van luchtbellen, scheuren en krimpgaten, een mild sinaasappelschilpatroon is toegestaan ​​en de dikte van de coating moet voldoen aan de ontwerpvereisten.
(6) Voor elke opeenvolgende productiebatch moet ten minste de dikte van de corrosiewerende laag van de 1e, 5e en 10e stalen buis worden gecontroleerd, en daarna moet voor elke 10e buis ten minste één monster worden genomen.
(7) Als de eigenaar eisen heeft, moet deze worden geïmplementeerd in overeenstemming met de eisen van de eigenaar.

• Hoofd snijden en verlaten

Nadat de corrosiewerende laag van de stalen buis is afgekoeld door koelwater, moet de lengte van de kop van het buisuiteinde 100-120mm zijn, zoals vereist door de regelgeving.

• Slijpbuiseind ​​vastgehouden kop

(1) Het eindoppervlak van de polyethyleenlaag mag een afschuining vormen van niet meer dan 30 graden, en de epoxypoedercoating van niet meer dan 20 mm mag buiten het uiteinde van de polyethyleenlaag worden vastgehouden. Er moet worden voorkomen dat de corrosiewerende laag aan het uiteinde van de corrosiewerende buis afbladdert of kromtrekt.
(2) De bevestigingskop van het buisuiteinde met behulp van een elektrische draadborstel voor de behandeling van de bevestigingskop van het buisuiteinde, bediening volgens 2 ~ 3 keer in secties om aan de standaardvereisten te voldoen.
(3) De staalborstel die wordt gebruikt voor het slijpen van de afschuining van de corrosiewerende laag aan het uiteinde van de buis, het werkoppervlak moet vlak zijn, zonder hobbels en deuken.