ASTM A335 chroom-moly pijp

Dec 04, 2025

Wat is ASTM A335-materiaal?

‌ASTM A335 stalen buis is een naadloos ferritisch gelegeerd staal waarbij gebruik wordt gemaakt van een chroom-molybdeen (Cr-Mo) legeringssysteem. De materiaaleigenschappen bestaan uit kernlegeringselementen van chroom (Cr: 0,44-0,65%) en molybdeen (Mo: 0,44-0,65%), gevormd door warm-walsen of koud-trekken. Met een treksterkte groter dan of gelijk aan 415 MPa en een hardheid kleiner dan of gelijk aan 197 HB, is het ontworpen voor langdurig gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk (minder dan of gelijk aan 550 graden). Primaire toepassingen zijn onder meer leidingen voor elektrische ketels, petrochemische kraakeenheden en pijpleidingen voor chemische reactoren.

ASTM A335 Chemische samenstelling van pijpen

Cijfer	UNS	C	Mn	P	S	Si	Cr	ma
P5	K41545	Maximaal 0,15	0.30 – 0.60	Maximaal 0,025	Maximaal 0,025	0.25 – 1.00	8.00 – 10.00	0.90 – 1.10
P9	S50400	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	Maximaal 0,025	Maximaal 0,025	0.50 – 1.00	1.00 – 1.50	0.44 – 0.65
P11	K11597	0.05 – 0.15	0.30 – 0.60	Maximaal 0,025	Maximaal 0,025	0.50	1.90 – 2.60	0.87 – 1.13
P22	K21590	0.08 – 0.12	0.30 – 0.60	Maximaal 0,020	Maximaal 0,010	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05
P91	K91560	0.08 - 0.12	0.30 – 0.60	Maximaal 0,020	Maximaal 0,010	0.20 -0.50	8.00 – 9.50	0.85 – 1.05

ASTM A335 Mechanische eigenschappen van buizen

A335-klasse	Treksterkte, min., psi		Opbrengststerkte, min., psi
	ksi	MPa	ksi	MPa
P5	60	415	30	205
P9	60	415	30	205
P11	60	415	30	205
P22	60	415	30	205
P91	85	585	60	415

Tolerantie buitendiameter

Buitendiameter (mm)	Tolerantie (mm)
10.3 – 48.3	±0.40
>48.3 – 114.3	±0.79
>114.3 – 219.1	-0.79 ~ +1.59
>219.1 – 323.8	-0.79 ~ +2.38
>323.8	‌±1% van nominale buitendiameter

‌Leveringsvoorwaarden:‌

‌Kwaliteiten P5, P5b, P9, P21, P22, P1, P2, P12, P11 en P15‌ wordt geleverd in een van de volgende omstandigheden:

Volledig gegloeid,

Isotherm gegloeid, of

Genormaliseerd en getemperd.

Wanneer genormaliseerd en getemperd:

‌P5, P5b, P9, P21, P22‌: Minimale ontlaattemperatuur Groter dan of gelijk aan 675 graden.

‌P1, P2, P12, P11, P15‌: Minimale ontlaattemperatuur Groter dan of gelijk aan 650 graden.

‌Voor de klassen P1, P2 en P12‌ vervaardigd door warmwalsen of koudtrekken:

De fabrikant mag de laatste warmtebehandeling uitvoeren bij ‌650–705 graden‌ als alternatief voor de behandelingen gespecificeerd in punt 1.

‌Graad P5c‌ moet een laatste warmtebehandeling ondergaan bij ‌ongeveer 715-745 graden‌.

‌Kwaliteiten P23 en P91‌:

Moet worden genormaliseerd op ‌Groter dan of gelijk aan 1040 graden‌,

Gevolgd door temperen bij ‌Groter dan of gelijk aan 730 graden‌.

Oppervlaktekwaliteit en uiterlijk

‌Rechtheid‌: Afgewerkte buizen moeten ‌ vertonenredelijke rechtlijnigheid‌.

‌Grote defecten‌: Defecten met diepte ‌Groter dan of gelijk aan 12,5% van de wanddikte (S)‌moet ‌zijngeslepen, gerepareerd-gelast of verwijderd‌. Gerepareerde gebieden mogen geen grote oppervlakken bedekken.

‌Kleine onvolkomenheden aan het oppervlak‌:

Mechanische krassen, schaafwonden of deuken ‌Minder dan of gelijk aan 10,6 mm diep‌zijn aanvaardbaar als ze ‌minimale wanddikte behouden‌.

Anders is slijpen of verwijderen vereist.

‌Ondiepe gebreken‌:

Littekens, scheuren, vouwen, scheuren of lamineringen ‌Minder dan of gelijk aan 5% S diepzijn toegestaan.

Defecten die deze limiet overschrijden, moeten worden geslepen.

‌Slijptoeslag‌:

Alle grondoppervlakken moeten behouden blijvenminimale wanddikte‌, maar de ‌de buitendiameter kan worden verminderd door de slijpdiepte‌.

inspection

Hydrostatisch testen

‌Vereiste‌: Er moeten hydrostatische tests worden uitgevoerd ‌op elke pijp‌.

‌Alternatieven‌:

Met instemming van de koper, ‌niet-destructief onderzoek (NDT)‌ kan hydrostatische tests vervangen.

Leidingen kunnen ‌meegeleverd wordenzonder hydrostatische testen of NDT‌.

Niet-destructief testen (NDT)

‌Vereiste‌: Indien gespecificeerd door de koper, ‌elke pijp moet NDO ondergaan‌.

‌Acceptatienormen‌:

‌Testmethode‌	‌Defectcriteria‌
‌Ultrasoon testen‌	Inkepingsdiepte Kleiner dan of gelijk aan ‌12,5% van de nominale wanddikte of 0,1 mm (welke groter is)‌; kerfbreedte Minder dan of gelijk aan de diepte.
‌Magnetische fluxlekkage‌	Inkepingsdiepte Kleiner dan of gelijk aan ‌12,5% van de nominale wanddikte of 0,1 mm (welke groter is)‌; kerfbreedte Minder dan of gelijk aan diepte; lengte Kleiner dan of gelijk aan ‌25,4 mm‌.
‌Wervelstroom testen‌	Diameter kalibratiegat:
‌Buitendiameter (D)‌	‌Gatdiameter‌
Kleiner dan of gelijk aan 21,3 mm	1,0 mm
>21,3–42,2 mm	1,4 mm
>42,2–60,3 mm	1,8 mm
>60,3–141,3 mm	2,2 mm
>141,3 mm	2,7 mm