Wat is ondergedompeld booglassen

Ondergedompeld booglassen is een methode waarbij de boog onder een laag vloeimiddel brandt om lassen uit te voeren

• Werkend principe

De lasboog brandt tussen de lasdraad en het werkstuk, en de boogwarmte smelt het basismetaal en het vloeimiddel aan het uiteinde van de lasdraad en nabij de boog. Het gesmolten metaal vormt een gesmolten poel en de gesmolten flux wordt slak. Het gesmolten bad wordt beschermd door de slak en fluxdamp en komt niet in contact met de lucht. Terwijl de boog naar voren beweegt, duwt de kracht van de boog het vloeibare metaal in het gesmolten bad naar de achterkant van het gesmolten bad. Tijdens de daaropvolgende afkoeling stolt dit vloeibare metaal tot een las. De gesmolten slak stolt tot een slakmantel, die het oppervlak van de las bedekt. Naast de mechanische bescherming van het smeltbad en het lasmetaal, reageert de slak tijdens het lasproces ook metallurgisch met het gesmolten metaal, waardoor de chemische samenstelling van het lasmetaal wordt beïnvloed. Bij het onderpoederlassen worden het te lassen werkstuk en de lasdraad met de twee polen van de lasstroombron verbonden. De lasdraad wordt via een schuifcontact met de contacttip met de stroombron verbonden. Het lascircuit omvat een lasstroombron, verbindingskabel, contacttip, lasdraad, boog, gesmolten bad, werkstuk en andere verbindingen. Het uiteinde van de lasdraad wordt continu gesmolten onder invloed van boogwarmte, dus de lasdraad moet continu worden aangevoerd om de stabiliteit van het lasproces te behouden. . De draadaanvoersnelheid moet in evenwicht zijn met de draadsmeltsnelheid. De lasdraad wordt doorgaans aangevoerd door een draadaanvoerrol, aangedreven door een elektromotor. Afhankelijk van de toepassing kan het aantal draden enkel-, dubbel- of meerdraads zijn. In sommige toepassingen wordt gevulde draad gebruikt in plaats van massieve draad, of wordt stalen strip gebruikt in plaats van draad.
Ondergedompeld booglassen kent twee methoden: automatisch ondergedompeld booglassen en semi-automatisch ondergedompeld booglassen. In de eerste worden de draadaanvoer en boogbeweging automatisch voltooid door een speciale machinekop, terwijl in de laatste de draadaanvoer mechanisch gebeurt en de boogbeweging handmatig. Tijdens het lassen wordt de flux verspreid vanuit een trechter voor de boog. Na het lassen kan de niet-gesmolten flux automatisch worden teruggewonnen door een fluxterugwinningsapparaat of handmatig worden gereinigd en teruggewonnen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Voor- en nadelen van ondergedompeld booglassen

(1) De gebruikte lasstroom is groot en het bijbehorende ingangsvermogen is groot. In combinatie met het warmte-isolerende effect van vloeimiddel en slak is het thermische rendement hoog en de penetratiediepte groot. De groef van het werkstuk kan kleiner zijn, waardoor de hoeveelheid vulmetaal wordt verminderd. Enkeldraads ondergedompeld booglassen kan 20 mm per keer doordringen zonder het werkstuk af te schuinen.
(2) De lassnelheid is hoog. Als we bijvoorbeeld het stuiklassen van stalen platen met een dikte van 8 tot 10 mm nemen, kan de snelheid van ondergedompeld booglassen met enkele draad 50 tot 80 cm/min bedragen, terwijl de snelheid van handmatig booglassen niet hoger is dan 10 tot 13 cm/min. min.

(3) De aanwezigheid van vloeimiddel kan niet alleen het contact tussen het gesmolten metaal en de lucht isoleren, maar er ook voor zorgen dat het gesmolten metaal langzamer stolt. Er is meer tijd voor een metallurgische reactie tussen het vloeibare metaal en de gesmolten flux, waardoor de kans op defecten zoals poriën en scheuren in de las wordt verkleind. Flux kan ook enkele legeringselementen aan het lasmetaal toevoegen om de mechanische eigenschappen van het lasmetaal te verbeteren.

(4) Bij lassen in een winderige omgeving is het beschermende effect van booglassen onder water beter dan bij andere booglasmethoden.

(5) Tijdens automatisch lassen kunnen de lasparameters door automatische aanpassing stabiel worden gehouden. Vergeleken met handmatig booglassen kan de afhankelijkheid van de laskwaliteit van het vaardigheidsniveau van de lasser aanzienlijk worden verminderd.

(6) Er is geen boogstraling en de werkomstandigheden zijn goed.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Belangrijkste nadelen van ondergedompeld booglassen

(1) Door het gebruik van korrelig vloeimiddel is deze lasmethode doorgaans alleen geschikt voor vlakke lasposities. Voor het lassen in andere posities moeten speciale maatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat het vloeimiddel het lasgebied kan bestrijken.

(2) De relatieve positie van de boog en de groef kan niet direct worden waargenomen. Als het automatische lasnaadvolgapparaat niet wordt gebruikt, kunnen lasafwijkingen gemakkelijk optreden.

(3) De elektrische veldintensiteit van de ondergedompelde booglasboog is relatief groot en de boog is onstabiel wanneer de stroom minder dan 100 A is, dus deze is niet geschikt voor het lassen van dunne platen met een dikte van minder dan 1 mm.

• Toepassingsgebied van ondergedompeld booglassen

Vanwege de grote penetratiediepte, hoge productiviteit en hoge mate van gemechaniseerde bediening is onderpoederlassen geschikt voor het lassen van lange lassen van middelmatige en dikke plaatconstructies. Het wordt veel gebruikt in productiesectoren zoals scheepsbouw, ketels en drukvaten, bruggen, hijsmachines, spoorwegvoertuigen, technische machines, zware machines en metallurgische machines, structuren van kerncentrales, maritieme constructies, enz. Het is het meest gebruikte laswerk. methode in de hedendaagse lasproductie. een.

Naast dat het wordt gebruikt voor het verbinden van componenten in metaalconstructies, kan onderwaterbooglassen ook worden gebruikt voor het lassen van slijtvaste of corrosiebestendige legeringslagen op het oppervlak van basismetalen. Met de ontwikkeling van de lasmetallurgietechnologie en de productietechnologie van lasmaterialen, hebben de materialen die kunnen worden gelast door ondergedompeld booglassen zich ontwikkeld van koolstofconstructiestaal tot laaggelegeerd constructiestaal, roestvrij staal, hittebestendig staal, enz., evenals bepaalde non-ferrometalen, zoals legeringen op nikkelbasis, titaniumlegering, koperlegering, enz.