Flensproductieproces

Flensleverancier-GNEE

(1) Gegoten flens en gesmede flens

De gegoten flens heeft een nauwkeurige blanco vorm en maat, een klein verwerkingsvolume en lage kosten, maar heeft gietfouten (poriën, scheuren, insluitsels); de interne structuur van het gietstuk heeft slechte stroomlijnen (als het een snijdeel is, zijn de stroomlijnen nog erger);

Gesmede flenzen hebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gegoten flenzen en roesten minder snel. Smeedstukken hebben betere stroomlijnen, dichtere structuren en betere mechanische eigenschappen dan gegoten flenzen;

Een onjuist smeedproces zal ook grote of ongelijkmatige korrels en verhardingsscheuren veroorzaken. De smeedkosten zijn hoger dan die van gegoten flenzen.

Smeedstukken zijn bestand tegen hogere schuif- en trekkrachten dan gietstukken.

Het voordeel van gietstukken is dat ze complexere vormen kunnen produceren en dat de kosten relatief laag zijn;

Het voordeel van smeedstukken is dat de interne structuur uniform is en er geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitsels in gietstukken voorkomen;

Het verschil tussen gietflens en smeedflens is te onderscheiden tijdens het productieproces. Centrifugaalflens is bijvoorbeeld een soort gietflens.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Centrifugaalflenzen worden geproduceerd door middel van gietmethoden. Dit soort gietwerk heeft een veel fijnere structuur dan gewoon zandgieten en de kwaliteit is veel verbeterd. Het is minder vatbaar voor problemen zoals los weefsel, poriën en trachoom.

Allereerst moeten we begrijpen hoe centrifugaalflenzen worden geproduceerd. Het proces en de producten van centrifugaalgieten tot vlakke lasflenzen kenmerken zich doordat het product via de volgende processtappen wordt verwerkt:

① Plaats het geselecteerde grondstofstaal in de elektrische oven met gemiddelde frequentie om te smelten, zodat de temperatuur van het gesmolten staal 1600-1700 graad bereikt;

② Verwarm de metalen mal voor tot 800-900 graden om een ​​constante temperatuur te behouden;

③Start de centrifuge en injecteer het gesmolten staal in stap ① in de metalen mal die is voorverwarmd in stap ②;

④Koel het gietstuk op natuurlijke wijze af tot 800-900 graad gedurende 1-10 minuten;

⑤Koel met water tot de normale temperatuur, ontvorm en verwijder het gietstuk.

Laten we meer te weten komen over het productieproces van gesmede flenzen:

Het smeedproces bestaat over het algemeen uit de volgende processen, dat wil zeggen het selecteren van hoogwaardige stalen knuppels voor het stansen, verwarmen, vormen en afkoelen na het smeden. De smeedprocesmethoden omvatten vrij smeden, matrijssmeden en membraansmeden. Tijdens de productie worden verschillende smeedmethoden geselecteerd op basis van de kwaliteit van de smeedstukken en de grootte van de productiebatch.

Vrij smeden heeft een lage productiviteit en een grote bewerkingstolerantie, maar de gereedschappen zijn eenvoudig en veelzijdig, dus het wordt veel gebruikt voor het smeden van afzonderlijke stukken met eenvoudige vormen en de productie van smeedstukken in kleine batches. Gratis smeedapparatuur omvat luchthamers, stoom-luchthamers en hydraulische persen, die geschikt zijn voor de productie van respectievelijk kleine, middelgrote en grote smeedstukken. Het smeden van matrijzen heeft een hoge productiviteit, eenvoudige bediening en gemakkelijke mechanisatie en automatisering. Matrijssmeedstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, kleine bewerkingstoeslagen en een redelijkere verdeling van het vezelweefsel, wat de levensduur van de onderdelen verder kan verlengen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Basisproces van vrij smeden: Tijdens vrij smeden wordt de vorm van het smeden geleidelijk vanuit de plano gesmeed door middel van enkele fundamentele vervormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeden omvatten stuiken, tekenen, ponsen, buigen en snijden.

1. Stuiteren is een bewerkingsproces waarbij het originele plano langs de axiale richting wordt gesmeed om de hoogte te verkleinen en de dwarsdoorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het smeden van onbewerkte tandwielen en andere schijfvormige smeedstukken. Het stuiken is onderverdeeld in twee typen: totaal stuiken en gedeeltelijk smeden.

2. Tekenen en tekenen Tekenen en tekenen is een smeedproces dat de lengte van het plano vergroot en de doorsnede ervan verkleint. Het wordt meestal gebruikt voor de productie van plano's voor asonderdelen, zoals draaibankspindels, drijfstangen, enz.

3. Ponsen is een smeedproces waarbij een pons wordt gebruikt om een ​​doorgaand of een niet-doorgaand gat in de plano te ponsen.

4. Het smeedproces waarbij de plano in een bepaalde hoek of vorm wordt gebogen.

5. Het smeedproces waarbij een deel van de plano wordt gedraaid om een ​​bepaalde hoek te draaien ten opzichte van een ander deel.

6. Het smeedproces van het snijden en verdelen van de plano of het verwijderen van de kop.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Matrijzen smeden

Matrijzensmeden is de volledige naam van matrijzensmeden. Het verwarmde plano wordt in een smeedmatrijs geplaatst die op de matrijssmeedapparatuur is bevestigd en in vorm wordt gesmeed.

1. Het basisproces van het smeden van matrijzen: stansen, verwarmen, voorsmeden, eindsmeden, huidponsen, trimmen, temperen, gritstralen. Veelgebruikte processen zijn onder meer stuiken, verlengen, buigen, ponsen en vormen.

2. Veelgebruikte matrijssmeedapparatuur Veelgebruikte matrijssmeedapparatuur omvat matrijssmeedhamers, hete matrijssmeedpersen, platte smeedmachines en wrijvingspersen, enz.

Over het algemeen hebben gesmede flenzen een betere kwaliteit en worden ze over het algemeen geproduceerd door middel van matrijssmeedwerk. Ze hebben een fijne kristalstructuur en een hoge sterkte, maar zijn uiteraard duurder.

Of het nu gaat om een ​​gegoten flens of een gesmede flens, beide zijn gebruikelijke flensproductiemethoden. Afhankelijk van de sterkte-eisen van de toe te passen componenten, indien de eisen niet hoog zijn, kunt u er ook voor kiezen om draaiflenzen te gebruiken.

(3) Snijflens

Knip direct de binnen- en buitendiameter- en dikteschijven van de flens op de middenplaat uit en verwerk vervolgens de boutgaten en waterleidingen. De op deze manier geproduceerde flens wordt een gesneden flens genoemd en de maximale diameter van dit type flens is beperkt tot de breedte van de middenplaat.

(4) Gerolde flens

Het proces waarbij stroken uit een middelgrote plaat worden gesneden en vervolgens in cirkels worden gerold, wordt rollen genoemd en wordt meestal gebruikt bij de productie van enkele grote flenzen. Na succesvol walsen wordt het gelast, vervolgens afgevlakt en vervolgens worden de waterlijn en boutgaten verwerkt.