ERW hoogfrequent lasproces en kwaliteitscontrole

ERW stalen buisleverancier-GNEE

• Typisch proces van hoogfrequent gelaste buizen:

Laden - Inspectie - Knippen en stomplassen - Looperopslag - Vormen - Hoogfrequent lassen - Bramen verwijderen - Koelen - Foutdetectie - Op maat maken en rechttrekken - Vliegend snijden - Tussentijdse inspectie - Interne bramen verwijderen - Afschuinen met platte kop - Verpakken en opslaan.

• Laadinspectie (afrollen)

1.1 Voor en na het afrollen moet de staalsoort of de kwaliteit van smalbandstaal worden gecontroleerd en moet het uitgeruste meetinstrument worden gebruikt om willekeurig te controleren (minstens één keer/één grote stalen spoel) of de specificaties (breedte x dikte) voldoen met de staalsoort of kwaliteit en specificatie (breedte) gespecificeerd in de gelaste buisspecificaties voor gebruik × dikte); wanneer de staalsoort die in dezelfde gelaste pijpspecificatie wordt gebruikt een tweede oven-/batchnummer gebruikt vanwege een grote batchgrootte, moet de productiebatch een afzonderlijk subbatchnummer hebben en is het vermengen van batchnummers ten strengste verboden;

1.2 Bij het hijsen van de smalle bandstaalrol op de afwikkelaar moet de braamrichting van de langsrand van de smalle bandstaalrol naar boven wijzen.

1.3 De smalstrookstaalrol wordt gehesen en naar de decoiler gestuurd. De kernas van de decoiler moet de binnendiameter van de stalen spoel met smalle strook aanhalen om te voorkomen dat de stalen spoel met smalle strook losraakt tijdens het afwikkel- en afwikkelproces; volledig gebruik maken van "handmatige expansie en pneumatisch remmen". Het beweegt en is gekoppeld aan de grijper om te voorkomen dat de afwikkelaar de tape laat vallen of de staart van de tape in de grijper vult tijdens het opladen;

1.4 De specificaties en staalkwaliteiten van de strip moeten voldoen aan de eisen van de productiespecificaties voor gelaste buizen voor de ploeg. Elke rol staalband moet worden geïnspecteerd en voldoen aan de eisen van de "Narrow Strip Steel Loading Inspection Standard".

1.5 Het oppervlak en het longitudinale afschuifoppervlak van het smalle bandstaal moeten visueel worden geïnspecteerd en voldoen aan de vereisten van het "Loading Limit Sample". Als er afwijkingen worden gevonden, moeten de abnormale defecten worden verholpen in overeenstemming met de bedieningsinstructies.

• Afschuif stomplassen

2.1 Er moet worden bevestigd dat de braamrichting van het smalle stripstaal naar boven is;

2.2 Laat tijdens stomplassen ongeveer 3 mm boogstart- en sluitbogen over aan beide randen van de smalle strook in de breedterichting. Het resterende materiaal van de lasspleetverbinding is net voldoende om het boogvormige snijoppervlak van de binnenste braam te verwijderen, waardoor de kans op beschadiging van het binnenste braamblad wordt verkleind;

2.3 De randen van de tegen elkaar liggende smalle stroken in de breedterichting moeten zo goed mogelijk uitgelijnd zijn en er mag geen hoogte zijn in de dikterichting. Het beste is om de lasverbinding na het lassen te polijsten.

• Looper-opslag

3.1 De aandrukrol wordt alleen gebruikt voor 1-snelladen. Tijdens het langzaam of gelijkmatig vullen wordt de rotatie van de opslagbak gebruikt om de baan in de bak te rollen;

3.2 Voor zachte materialen wordt gebruik gemaakt van een kantelrol met een kleinere hoek en een overgangsrol met een lagere hoogte. Het tegenovergestelde geldt voor harde materialen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Extrusiegieten

4.1 Aanpassing van de centrering van de voeding ① De hoeveelheid reductie van de W-roller houdt rechtstreeks verband met de vormkwaliteit, ② de symmetrie van de buis vóór de extrusierol en de hoogte van de las, ③ de kwaliteit en gladheid van de interne en externe braam verwijdering, enz.;

4.2 Na de centreringsaanpassing van de voeding is het watergrensvlak op het boogoppervlak van de buis nadat het smalle stripstaal door de W-rol is gegaan in principe consistent; van W-rol tot extrusierol zijn de lasnaden aan beide zijden van de buis feitelijk twee symmetrische kegels, zonder golvende bochten;

4.3 Voor zachte materialen wordt open reductie gebruikt om af te stellen "de W-rol raakt net het stripstaal of de hoeveelheid reductie is klein", en er is geen duidelijke inkeping op het boogvormige binnenoppervlak van de buis; voor harde materialen, inclusief warmgewalste rollen met kleinere diameters, de gesloten reductie-aanpassing "W-rol maakt contact met het stripstaal of een grotere reductiehoeveelheid", er is geen duidelijke inkeping op het boogvormige binnenoppervlak van de buis; een grote verkleining is niet goed voor de vormkwaliteit, vooral het eindproduct met een hoek van 45 graden. Het is moeilijk om de maat aan te passen in het maatgedeelte; Wanneer er na het lassen een uitzetting is van groter dan of gelijk aan 35% en er sprake is van een mislukking in de 2t-afvlakkingstest, kan open reductie worden gebruikt om de precisievormsectie aan te passen.

4.4 Bij het maken van gelaste buizen voor warmgewalste rollen moet een grotere hoeveelheid water worden gebruikt om de oxiden naast de W-wals weg te spoelen.

De horizontale rollen en verticale rollen na 4,5 nemen ook een open of gesloten drukaanpassing aan. Opgemerkt moet worden dat de verticale rollengroep slechts een ondersteunende rol speelt in de vormkwaliteit. Voor zachte materialen kan deze handmatig op zijn plaats worden aangepast en kan er hoogstens een bepaalde hoeveelheid druk worden toegevoegd. Voordruk! Bij warmgewalste rollen moet de verticale rollenset worden vastgedraaid om een ​​stabiel randvormend effect te bereiken.

4.6 Het oppervlak van de ruw gevormde buis heeft geen randen en hoeken voor de hand, wat bevorderlijk is voor de daaropvolgende aanpassing van de extrusierol en het maatgedeelte; als de randen en hoeken van het buisoppervlak niet kunnen worden geëlimineerd, blijven ze in de hoek van 45 graden van de maatvoering.

4.7 Als de kop van de buisplano vervormd is of bramen vertoont, moet deze worden verwijderd en mag deze niet door de voorvormmachine bewegen, en mag deze absoluut niet in de fijnvormmachine terechtkomen;

4.8 Wanneer de gatgrootte van elke doorgang van de precisievormende horizontale rol niet is aangepast aan de gespecificeerde maat, is het niet toegestaan ​​om door de precisievormmachine te gaan en de "lasextrusierol" binnen te gaan;

4.9 Voordat de buis de “lasextrusierol” binnengaat, mogen de lasnaden aan weerszijden van de te lassen buis niet ongelijkmatig zijn, noch mogen de buisnaden gedraaid zijn, of golven of uitstulpingen vertonen aan beide zijden van de buisnaad . ;Moet parallel worden uitgelijnd en continu en stabiel de "lasextrusiepas" ingaan;

4.10 De buis die is aangepast en gevormd door de vormmachine moet een fundamentele en correcte cilindrische vorm hebben, een maat die voldoet aan de aanpassingsprocedures en een voldoende "extrusiehoeveelheid (OD + 0.) 45 ~ 0,8); controleer na het starten van de machine voor proeflassen. Het fenomeen van intern en extern laplassen, de interne en externe bramen gevormd door lasextrusie moeten een gladde en uniforme lasstaaf zijn;

4.11 Na het starten van de machine voor proeflassen moeten de resultaten van de "procesprestatietest: affakkelen en afvlakken" genomen uit monsters de "gespecificeerde waarde" van de uitvoeringsnorm voor de productiegelaste pijpspecificatie voor de dienst bereiken en eraan voldoen;

4.12 Na het starten van de machine voor proeflassen moet de bemonstering voor de inspectie van de "resthoogte en kwaliteit van de interne braam" de "gespecificeerde waarde" van de uitvoeringsnorm voor de productiegelaste pijpspecificatie voor de dienst bereiken en eraan voldoen, en er is geen intern overlaplassen;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Hoogfrequent lassen en bramen verwijderen

5.1 De stabiliteit van de laskwaliteit hangt ook af van de afstand tussen de laatste nabewerkingspassage en de lasextrusiepassage. Als de afstand te groot is, ontstaat er na het vormen instabiliteit aan de rand van de buis, wat zich uit in de rand van de te lassen buis. De buitenste bramen komen in plotselinge grote en kleine maten de extrusierol binnen. Na het lassen zijn de temperatuur en de kleur van de buitenste bramen ook rood en donker. De verwijderde buitenste bramen zijn één grote en één kleine;

5.2 De voor- en achterkant van de weerstandsconstructie moeten bestaan ​​uit roestvrijstalen of messing onderdelen met of zonder magnetische functie. Het geheel moet een goed waterkoelvermogen hebben; op elk moment moet u eerst testen of de weerstand lekt en de positie van de weerstand en het extrusiecentrum. Na bevestiging kan de buisplano door de extrusierol worden gevoerd. Bij het normale productieproces zullen er vaak abnormale verschijnselen optreden bij de uitzettings- en afvlakkingsproeven na het passeren van de voeg. Meestal lekt de weerstand en moet deze onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en vervanging of worden afgesteld naar een lekvrije positie. En bevestig de aangepaste affakkel- en afvlakkingstestresultaten opnieuw.

5.3 De positie tussen de weerstandskop en de middellijn van de extrusie is 0,5 mm.

5.4 Drie stappen voor het afstellen van de lasextrusierol met "drie rollen". Bij elke aanpassing moet de afmeting D+ van de buitendiameter na het lassen worden gecontroleerd (0.45-0.80):

5.4 "Kleine inkeping" verwijst naar ongeveer 1/4t-1/3t voor dunne muren en bijna 1/3t voor dikke muren.

5.5 Druk de bovenste rol lichtjes naar beneden. Wanneer u voelt dat de las is gesloten, gebruikt u uw vingernagel om te controleren of er geen niveau is. Pas de binnen- en buitenkant van de bovenste rol zijdelings aan om te controleren of de las glad moet zijn. Druk vervolgens matig en lichtjes op de bovenste rol om te controleren of er geen groeven in de las zitten.

5.6 Start op elk moment vanaf de gespecificeerde startsnelheid en bereik de gespecificeerde bedrijfssnelheid binnen het tijdsverschil van de drie leidingen in de unit, dat wil zeggen de koelwatertank. De snelheid en het lasvermogen nemen tegelijkertijd gelijkmatig toe en het lasvermogen is zo hoog mogelijk. Het meest fundamentele beoordelingsprincipe voor de juiste laskwaliteit is de afwezigheid van vonkpunten voor vermogen! De meest basale aanpassingsmethode is het continu oprollen van de buitenste braam en het zoveel mogelijk verhogen van het lasvermogen, en dit op basis van de testresultaten van affakkelen en afvlakken.

5.7 Normaal gesproken is het lassen op lage snelheid, vanwege het tijdsverschil in het lasvermogen, moeilijk onder de knie te krijgen en is het gevoelig voor lasvonken of een onstabiele laskwaliteit. Daarom moet de machine na het opstarten snel op bedrijfssnelheid worden gebracht.

5.8 Tijdens normaal debuggen is het noodzakelijk om de binnen- en buitenbramen te verwijderen. Neem na een proeflasperiode monsters om de grootte van de binnen- en buitenbramen visueel te bevestigen, bevestig vervolgens de status van de stroomlijn en oordeel in overeenstemming met de "Weld Metal Flow Line Standard".

5.9 Nadat is bevestigd dat de lasnaadstroomlijn gekwalificeerd is, wordt een testlassectie uitgevoerd volgens de interne en externe braammessen om de status van interne en externe braamverwijdering te bevestigen totdat deze is aangepast om te worden gekwalificeerd. De specifieke vereisten voor interne bramen worden bepaald volgens het "Procesbevestigingsformulier voor gelaste buizen".

5.10 Tijdens het normale lasproces is het noodzakelijk om te controleren of de items in het "Procesbevestigingsformulier voor gelaste buizen", zoals lassnelheid, temperatuur en lasvermogen, binnen het gespecificeerde bereik liggen. Als er afwijkingen optreden, moeten deze onmiddellijk worden gemeld en aangepast.

5.11 Tijdens normaal lassen is het noodzakelijk om opnieuw monsters te nemen om de status van de lasmetaalstroomlijnen te bevestigen.

5.12 Het uitzetten en afvlakken van elke partij gelaste buizen moet de eerste inspectie doorstaan. Elke start en elke verbinding moet ook worden geïnspecteerd om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de laskwaliteit te garanderen en ervoor te zorgen dat deze voor gebruik wordt afgeleverd. Er zullen geen lasscheurproblemen optreden als gevolg van de laskwaliteit. Naast het conventionele uitzetten en afvlakken wordt de gelaste buis onderworpen aan een continue verticale afvlakkingstest van 2 ton met een rollengte om te controleren of er puntvormige microscheurtjes op het verticale oppervlak van de las aanwezig zijn. De testresultaten worden gebruikt om te bevestigen dat de laskwaliteit stabiel is tijdens het lasproces.

• Koeling

6.1 De vorm van de gelaste buis na het lassen is onregelmatig. Bij precisiegelaste buizen moet het koelproces van de gelaste buis in de eerste fase zo luchtgekoeld mogelijk worden uitgevoerd, zodat de laszone en de overgangszone ervan niet worden uitgehard en vertraagd door de werking van waterkoeling. Het koudlasgebied blijft de lassterkte en taaiheid behouden, zodat, ongeacht of de gelaste buis direct wordt geleverd of de DOM-buis wordt geleverd na koudwalsen of koudtrekken, de oorspronkelijke lasprestaties behouden kunnen blijven.

6.2 Tegelijkertijd is het, omdat deze langzaam gekoelde laszone ervoor zorgt dat de gehele onregelmatige las een gelijke sterkte heeft, bevorderlijker voor het verkrijgen van een bevredigende maatnauwkeurigheid van de buitencirkel in de maatsectie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Foutdetectie

7.1 De foutdetector moet elke dag vóór elke productie worden gekalibreerd. Na de productie moet het opnieuw worden gekalibreerd met standaard monsterbuisjes om er zeker van te zijn dat de geteste buizen in normale werking van de apparatuur zijn.

7.2 De productie van monsterbuisjes voor foutdetectie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de GB/T7735 Klasse B-norm en de standaardgaten moeten elk jaar worden gekalibreerd.

7.3 Na elke wijziging van de specificaties van de gelaste buis moeten de vervangen sonde en geleidehuls op tijd worden schoongeveegd en opgeslagen voor later gebruik nadat is gecontroleerd of ze niet zijn beschadigd.

7.4 Het is noodzakelijk om elke dag te verifiëren of de drie belangrijkste functionele statussen van de foutdetectieapparatuur (alarm, labelspuiten en automatisch sorteren) normaal zijn.

• Richt- en vliegende zaag met vaste diameter

8.1 De buitendiameter en ovaliteit van de gelaste buis, aangepast in de maatsectie, moeten worden aangepast aan het gekwalificeerde bereik.

8.2 Nadat u de maatsectie heeft doorlopen, moeten oppervlaktekrassen, inkepingen en andere defecten worden bevestigd. Als er gebreken worden geconstateerd, moet de rol worden geïnspecteerd of gepolijst.

8.3 Nadat de maat is aangepast, moet de rechtheid worden aangepast en moet de buitenste cilinder aan de eisen van de klant voldoen. DOM-buizen zorgen er doorgaans voor dat de stalen buis vrij op het platkopframe kan rollen.

8.4 Snijden volgens de lengte van het productieplan.

• Tussentijdse inspectie

9.1 Elektrisch gelaste precisiebuizen met algemene eisen moeten een "tusseninspectie" ondergaan volgens de volgende bepalingen. Als er speciale eisen zijn, moeten deze worden geïnspecteerd volgens hun "procescontrolemethode";

9.2 Voordat elke eenheid begint met lassen, moeten de gelaste buizen die het "vliegende zaagproces" hebben doorlopen, het "drie-inspectiesysteem voor eerste producten (zelfinspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspectie)" strikt implementeren. Pas nadat de inspectie van het eerste stuk is geslaagd, kan de eenheid officieel productie zijn; de eerste artikelinspectie (kort monster) moet worden verwerkt nadat de huidige batchspecificaties zijn voltooid;

9.3 De maatnauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van de eerste stukinspectie moeten meer dan 3 opeenvolgende gelaste buizen zijn. De specifieke inspectiemethoden worden geïmplementeerd in overeenstemming met de "Inspectiegids voor gelaste buizen".

9.4 De interne en externe oppervlakken van de gelaste buis moeten glad zijn en er zijn geen oppervlaktedefecten zoals scheuren, vouwen, laplassen, valse lassen, bramen, delaminatie, inkepingen, lijnen of krassen toegestaan;

9.5 Na het verwijderen van bramen moet de buitenste lasnaad glad zijn, zonder randen, en stabiel heldergeel of lichtblauw;

9.6 De interne lasnaad is uniform, heeft geen duidelijke scherpe tanden en er zijn geen gesmolten druppels toegestaan;

9.7 Nadat de binnenste bramen van de binnenlas zijn verwijderd, moet deze voldoen aan de standaardvereisten in het "Procesbevestigingsformulier voor gelaste buizen";

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Verwijder interne bramen en afschuining met platte kop

10.1 Nadat de vliegende zaag is doorgesneden, wordt de gekwalificeerde gelaste buis overgebracht van de "afvoerrollentafel" naar de "echte opslagbank" aan de achterzijde, en wordt het water in de buis zo droog mogelijk gecontroleerd op de "echte opslagplaats". bank"; en na het betreden van de "dubbele" Voordat u de afschuinmachine met platte kop gebruikt, gebruikt u een punttang om de "interne braamijzeren spanen" uit de pijp te trekken; gebruik vervolgens een hogedrukluchtmondstuk om de "spanen" in de pijp te reinigen.

10.2 Tijdens het drogen van het water in de buis, het verwijderen van het "ijzervijlsel" en het wegspoelen van de "brekende spanen", moeten de kwaliteit van het uiterlijk van de gelaste buis, de toestand van de interne bramen aan het uiteinde van de buis en de kwaliteit van de interne braamverwijdering worden gecontroleerd. op elk moment en op elk moment waargenomen. Als er zich afwijkingen voordoen, moet de gelaste buiseenheid onmiddellijk aan de operators worden gemeld om defecten tijdig te elimineren.

10.3 Enkel de gelaste buizen die ontdaan zijn van ijzervijlsel kunnen de “dubbelkops vlakkantmachine” in.

10.4 Belangrijkste veiligheidseisen tijdens het extraheren van ijzerspanen:

10.5 Tijdens het verwijderen van ijzervijlsel moet u op elk moment voorkomen dat ijzervijlsel uw handen verwondt, of dat op de grond verspreid ijzervijlsel uw voeten verwondt.

10.6 Tijdens het proces van het extraheren van ijzervijlsel moet "veiligheid eerst" de prioriteit zijn om persoonlijke veiligheidsongevallen te voorkomen.

10.7 Alleen wanneer volledig is bevestigd dat er geen interne en externe defecten of onzuiverheden zijn die van invloed zijn op het "levering voor gebruik, dubbelkops plat afschuiningsproces" na de behandeling met ijzervijlsel, mag de gelaste buis de dubbelkoppige buis binnendringen. vlak afschuiningsproces.

10.8 Nadat het afschuinen van de platte kop is voltooid, moet worden gecontroleerd of het kopvlak gelijkmatig is afgeschuind en of er schadelijke bramen achterblijven.