Verschil tussen Erw stalen buis en naadloze stalen buis

Het grootste verschil tussen ERW stalen buizen en naadloze stalen buizen is dat ERW lasnaden heeft, wat tevens de sleutel is tot de kwaliteit van ERW stalen buizen. Sommige mensen verdelen de naadloosheid van ERW-stalen buizen in geometrische naadloosheid en fysieke naadloosheid. Geometrische naadloosheid is het verwijderen van interne en externe bramen van ERW-stalen buizen. Dankzij de voortdurende verbetering en verbetering van het systeem voor het verwijderen van interne bramen en de structuur van het snijgereedschap, is het verwijderen van interne bramen uit stalen buizen met een grote en gemiddelde diameter beter afgehandeld. Interne bramen kunnen worden beperkt tot ongeveer -0,2 mm~O,5 mm. Fysieke naadloosheid verwijst naar het verschil tussen de metallografische structuur in de las en het basismetaal, resulterend in een afname van de mechanische eigenschappen in het lasgebied, en er moeten maatregelen worden genomen om het uniform te maken.

De hoogfrequente laswarmtebehandeling van ERW-stalen buizen veroorzaakt een temperatuurverdelingsgradiënt nabij de rand van de onbewerkte buis, waardoor karakteristieke gebieden worden gevormd zoals smeltzone, semi-smeltzone, oververhitte structuur, normalisatiezone, onvolledige normalisatiezone en temperzone . Omdat de lastemperatuur in de oververhitte zone boven de 1000 graden ligt, groeien de austenietkorrels snel en zal er onder koelomstandigheden een harde en brosse grove korrelfase worden gevormd. Bovendien zal het bestaan ​​van een temperatuurgradiënt ook lasspanning veroorzaken. Op deze manier zijn de mechanische eigenschappen van het lasgebied lager dan die van het basismetaal. Fysieke naadloosheid wordt bereikt door het lokale conventionele warmtebehandelingsproces van de lasnaad, waarbij gebruik wordt gemaakt van een middelfrequent inductieverwarmingsapparaat om het lasnaadgebied te verwarmen tot AC3 (927 graden), en vervolgens een luchtkoelingsproces van 60 meter uit te voeren met een lengte en snelheid van 20m/minuut, en indien nodig waterkoeling. Deze methode wordt gebruikt om spanning te elimineren, de structuur te verzachten en te verfijnen, en de uitgebreide mechanische eigenschappen van de door laswarmte beïnvloede zone te verbeteren.