12Cr1MoVG lasproces voor hogedrukketelbuizen

1. Lasmethode
Bij het lassen van hogedrukketellegeringen zijn de kwaliteitseisen voor de onderste las relatief hoog. Niet alleen moeten de lassen volledig zijn doordrongen en moet het achteroppervlak glad en vrij van gebreken zijn, maar ze moeten ook geen of minder slak aan de achterkant hebben, anders wordt de veilige werking van de apparatuur aangetast. . Daarom wordt het lasproces van handmatig wolfraambooglassen voor de basis en handmatig booglassen voor de vulling en het deksel gebruikt.
2. Selectie van lasmaterialen
Handmatige wolfraambooglasdraad: ER55-B2-MnV (TIG-R31) lasdraad, draaddiameter φ2,5 mm.
Handmatige booglaselektrode: R317 (E5515-B2) elektrode, diameter φ3,2 mm, φ4 mm.
3. Voorverwarmen vóór het lassen
Voorverwarmen kan de afkoelsnelheid van de las en de door hitte beïnvloede zone vertragen, wat nuttig is om de vorming van verharde structuren te voorkomen, het ontsnappen van waterstof in de laszone te bevorderen en lasscheuren te voorkomen. Vanwege het hoge koolstofgehalte en het gehalte aan legeringselementen van 12Cr1MoV-staal, wordt de voorverwarmingstemperatuur gekozen op 200 ~ 300 graden. Het voorverwarmingsgebied is gecentreerd op de lasnaad en bedraagt ​​aan beide zijden minimaal 100 mm. Tijdens het gehele lasproces mag de temperatuur van de tussenlaag niet lager worden gehouden dan de voorverwarmingstemperatuur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Laswerkzaamheden
Het lassen van 12Cr1MoVG-staal vereist niet alleen een strikte controle van de lasspecificatieparameters, maar ook de lasoperatie heeft een cruciale invloed op de kwaliteit van de verbinding. De stappen bij het lassen zijn als volgt:

A. Argonbooglasprimer: Bevestig de buisfitting horizontaal, gebruik een korte boog bij het lassen en houd het laspistool zo loodrecht mogelijk op het oppervlak van het werkstuk, wat gunstig is voor de bescherming van het lasbad door argongas. Het laspistool en de lasdraad kunnen iets zijdelings zwaaien om penetratie aan beide zijden van de groef te garanderen. Tegelijkertijd moet de temperatuur van het gesmolten bad worden gecontroleerd om laspenetratie en lasfouten te voorkomen. Gebruik in het verbindingsgebied een haakse slijper om de boogkrater te slijpen om lasfouten zoals boogsluitingsscheuren en poriën bij de boogkrater te verwijderen, en ga dan verder met booglassen.

B. Bij het vullen met booglassen moet kortbooglassen worden gebruikt en mag de warmte-inbreng niet te groot zijn. Als lang booglassen wordt gebruikt, zullen er niet alleen problemen optreden zoals onstabiele boogverbranding, ondiepe penetratie, grote metaalspatten en een groter brandverlies van legeringselementen, maar zullen er ook gemakkelijk defecten zoals ondersnijdingen en onvolledig lassen optreden. Tegelijkertijd zullen N 2 en O 2 in de lucht schadelijke gassen zoals lassen gemakkelijk in het gesmolten bad binnendringen en poriëndefecten in de las vormen. Bij het lassen kan een kleine halvemaanvormige strip worden gebruikt. Blijf aan beide kanten van de groef gedurende 0,5~1 seconde. Lasslakken moeten tussen de laslagen grondig worden gereinigd. Wanneer er lasfouten zoals poriën worden aangetroffen, gebruik dan een haakse slijper om de lasfouten te verwijderen. Bij het sluiten van de boog moet de boogkrater worden gevuld om te voorkomen dat er kraterscheuren ontstaan. De voegen tussen de lagen moeten verspringend zijn en mogen elkaar niet overlappen.

C. Bij het booglassen van het deksel is de lasstroom iets kleiner dan die van de vulling. De juiste hoek van de lasdraad moet worden gekozen en de staaf moet gelijkmatig worden getransporteerd om ondersnijdingsdefecten aan de rand van de groef te voorkomen. De lasversterking moet binnen 1~3 mm worden gecontroleerd om spanningsconcentratie in de verbinding tijdens gebruik te voorkomen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Warmtebehandeling na het lassen
Na het lassen is een spanningsverlichtende warmtebehandeling vereist en wordt de gehele lasverbinding tot 720-760 graad verwarmd. Na een constante temperatuur gedurende 1 tot 2 uur moeten de lasnaad en het nabije naadgebied worden bedekt met isolatiemateriaal, zodat de verbinding langzaam kan afkoelen tot kamertemperatuur. Het doel van de warmtebehandeling is het elimineren of verminderen van de verharde structuur in het getroffen gebied, het vergroten van de vorm en de taaiheid, het effectief verminderen van de restspanning bij het lassen en tegelijkertijd het ontsnappen van diffuse waterstof vergemakkelijken, waardoor de neiging tot koudscheuren wordt verminderd.