Wat is het verschil tussen 9CR en 13Cr OCTG
Apr 01, 2026
De belangrijkste verschillen tussenL80-9CrEnL80-13Crliggen in hun chroomgehalte, corrosieweerstand en toepasselijke omgevingen:
L80-13Crbevat 12%-13,5% chroom, aanzienlijk beter dan het chroomgehalte van 8,5%-9,5% van L80-9Cr. Daarom vertoont het een betere weerstand tegen CO₂-corrosie en is het geschikt voor zwaardere omgevingen met een hoge partiële druk op kooldioxide.
Tegelijkertijd,L80-13Crbeschikt ook over een betere taaiheid en slagvastheid danL80-9Cr. Hoewel beide tot de staalsoort L80 behoren (minimale vloeigrens circa 552 MPa) en in dezelfde staat worden geleverd, is L80-13Cr door de toevoeging van molybdeen en nikkel moeilijker te produceren en duurder, en wordt het vooral gebruikt in zwaar corrosieve oliebronnen.
Verlaag de kosten voor het voltooien van uw put –Ontvang directe fabrieksoffertesop API 5CT L80-13Cr & 9Cr met concurrerende bulkprijzen.
Vergelijking van chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
| Parameter | L80-9Cr (9 chroom) | L80-13Cr (13 chroom) |
| Chroomgehalte (Cr%) | 8.00 - 10.00 | 12.00 - 14.00 |
| Molybdeen (Mo %) | 0.90 - 1.10 | Niet verplicht (meestal traceren) |
| Koolstofgehalte (C%) | Kleiner dan of gelijk aan 0,15 | Kleiner dan of gelijk aan 0.15 - 0.22 |
| Opbrengststerkte (ksi) | 80 - 95 (552 - 655 MPa) | 80 - 95 (552 - 655 MPa) |
| Treksterkte (ksi) | Groter dan of gelijk aan 95 (groter dan of gelijk aan 655 MPa) | Groter dan of gelijk aan 95 (groter dan of gelijk aan 655 MPa) |
| Maximale hardheid (HRC) | Kleiner dan of gelijk aan 22,0 | Kleiner dan of gelijk aan 23,0 |
| Verlenging | Volgens API 5CT-formule | Volgens API 5CT-formule |
| Leveringsconditie | Gedoofd + getemperd (Q&T) | Gedoofd + getemperd (Q&T) |
| Kleurcodering (banden) | Rood + Bruin + 2 Geel | Rood + Bruin + 1 Geel |
Corrosiebestendigheid en toepassingsomgeving
| Functie | L80-9Cr | L80-13Cr |
| Primaire bescherming | CO₂-corrosie | Sterke CO₂-corrosie |
| CO₂-bestendigheid | Gematigd. Geschikt voor lichtzure omgevingen. | Uitstekend. Vormt een dichte chroomoxide-beschermlaag. |
| H₂S-weerstand | Zeer slecht. Niet aanbevolen voor zure service. | Zeer slecht. Gevoelig voor spanningscorrosiescheuren (SCC) in H₂S. |
| Chloride (Cl⁻) weerstand | Goed | Gevoelig. Gevoelig voor putcorrosie in zoutoplossing met hoge- concentratie. |
| Temperatuurbereik | Tot ongeveer. 150 graad (300 graden F) | Tot180 graden (350 graden F) |
| Relatieve kosten | Hoog (aanzienlijk meer dan L80-1) | Extreem hoog(3-5x de kosten van koolstofstaal) |
API 5CT L80-13Cr / 9Cr-buisafmetingstabel:
| Nominale buitendiameter (inch) | Buitendiameter (mm) | Gewicht (lb/ft) | Wanddikte (mm) | Afwijkingsdiameter (mm) | Opmerkingen / Toepassing |
| 2-3/8" | 60.33 | 4.70 | 4.83 | 48.36 | Geschikt voor corrosieve putten met een laag debiet. |
| 2-7/8" | 73.03 | 6.50 | 5.51 | 60.33 | Industriestandaard / Wereldwijd meest voorkomende maat. |
| 3-1/2" | 88.90 | 9.30 | 6.45 | 75.13 | Geschikt voor gasbronnen met hoge-productie. |
| 4" | 101.60 | 11.00 | 6.65 | 86.11 | Productiebuizen met grote boring. |
| 4-1/2" | 114.30 | 12.75 | 6.88 | 98.22 | Slangen met ultra-hoge productie/diepe- putproductie. |
API 5CT L80-13Cr / 9Cr Afmetingstabel behuizing:
| Nominale buitendiameter (inch) | Buitendiameter (mm) | Gewicht (lb/ft) | Wanddikte (mm) | Afwijkingsdiameter (inch/mm) | Opmerkingen / Toepassing |
| 4-1/2" | 114.30 | 11.60 | 6.35 | 3.875" (98.43) | Wordt vaak gebruikt als productiebehuizing met smalle- gaten. |
| 4-1/2" | 114.30 | 13.50 | 7.37 | 3.795" (96.39) | Voor gebruik in omgevingen met hoge- druk. |
| 5-1/2" | 139.70 | 17.00 | 7.72 | 4.767" (121.08) | Mainstream-specificatievoor schaliegas en gasbronnen. |
| 5-1/2" | 139.70 | 20.00 | 9.17 | 4.653" (118.19) | Hoge-instortingsbestendige specificatie. |
| 7" | 177.80 | 26.00 | 9.19 | 6.151" (156.24) | Diepe-putproductiebehuizing. |
| 7" | 177.80 | 29.00 | 10.36 | 6.059" (153.90) | Voor toepassingen met hoge-diepe- putten. |
| 9-5/8" | 244.48 | 40.00 | 10.03 | 8.679" (220.45) | 13Cr wordt zelden gebruikt voor dit formaat, tenzij de omgeving extreem corrosief is. |
GNEE API 5CT L80 Fabriek voor behuizingen en buizen
Veelgestelde vragen
Waarmee is L80-materiaal gelijkwaardig?
SAE 4140
L80 (API 5CT) is een medium koolstofstaal en komt overeen metSAE 4140. Wij bieden L80-behuizingspijpen die zijn samengesteld uit drie materialen, zoals L80-1, L80 9Cr en L80 13Cr. Deze materialen hebben consistente mechanische eigenschappen, maar hebben een verschillende warmtebehandelingsmethode en chemische samenstelling.
Wat is 13Cr L80-materiaal?
13 Chroom L80, UNS S42000, is eengehard en getemperd martensitisch roestvrij staalgebruikt voor corrosiebestendigheid in zoete (CO2) en mild zuur (H2S) omgevingen tot 300 graden F.
Wat is L80-kwaliteit?
L80 Staal is eenhoog-sterkte, laag-gelegeerd staalvoornamelijk gebruikt in de olie- en gasindustrie, met name voor buisvormige toepassingen zoals behuizing en buizen bij boorwerkzaamheden.
Wat is het verschil tussen J55 en L80 OCTG
J55 en L80zijn twee verschillende sterkteklassen van olieomhulselstaal volgens de API 5CT-standaard. Het kernverschil ligt in hun mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en toepasselijke werkomstandigheden: L80 heeft een hogere sterkte en sterkere corrosieweerstand en is geschikt voor diepe putten en corrosieve omgevingen; J55 is een veel voorkomende staalsoort met lage kosten en is geschikt voor ondiepe putten en conventionele geologische omstandigheden.
