Wat is de samenstelling van P11-materiaal

P11is een chroom-molybdeen (Cr-Mo) laag-staal, waarvan de belangrijkste legeringselementen ongeveer 1,25% chroom (Cr) en 0,5% molybdeen (Mo) bevatten, samen met elementen zoals koolstof (C), silicium (Si) en mangaan (Mn). Chroom zorgt voor een uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie, terwijl molybdeen de sterkte bij hoge- temperaturen en de kruipweerstand verbetert. Het synergetische effect van deze elementen geeft P11 zijn superieure algehele prestaties.

GNEE Group is een toonaangevende leverancier van stalen buizen in China en levert pijpadvies- en verwerkingsdiensten.5.000 ton naadloze buizen op voorraad – flexibele ophaling in batches – ideaal voor cashflowmanagement!

 

Gelegeerd staal P11-buizen Chemische samenstelling

Gelegeerd staal P11	C	Cr	Mn	ma	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	Maximaal 0,025	Maximaal 0,025	0.50 – 1.00

• Koolstof (C) 0,05%-0,15%: Zorgt voor basissterkte en controleert de lasgevoeligheid
• Chroom (Cr) 1,00%-1,50%: Verbetert de oxidatieweerstand en corrosieweerstand bij hoge temperaturen
• Molybdeen (Mo) 0,44%-0,65%: Verbetert de kruipweerstand bij hoge temperaturen en de weerstand tegen broosheid
• Mangaan (Mn) 0,30%-0,60%: deoxidatiemiddel en versterkingselement voor vaste oplossingen
• Silicium (Si) 0,50%-1,00%: Verbetert de vloeibaarheid van het gieten en de stabiliteit bij hoge temperaturen
• Fosfor (P) Minder dan of gelijk aan 0,025%, Zwavel (S) Minder dan of gelijk aan 0,025%: controleert strikt het onzuiverheidsgehalte

 

Speciale vereisten zijn onder meer:

1. Restelement koper (Cu) Minder dan of gelijk aan 0,25%

2. Vanadium (V) + Titanium (Ti) + Zirkonium (Zr) Minder dan of gelijk aan 0,15%

3. Zowel smeltanalyserapporten als eindproductanalyserapporten zijn vereist.

 

A335 P11 Productieproces van gelegeerde stalen buizen en belangrijke technische punten

1. Smelten en continu gieten
Er wordt gebruik gemaakt van vlamboogovens of convertersmelten. Het gasgehalte wordt strikt gecontroleerd ([H] kleiner dan of gelijk aan 2 ppm, [O] kleiner dan of gelijk aan 20 ppm) via LF-raffinage en VD-vacuümontgassing. Elektromagnetisch roeren is vereist voor de continu gegoten plano's om de segregatie te verminderen en de uniformiteit van de samenstelling te garanderen.

2. Heet rollen en doorboren
Nadat de plano is verwarmd tot 1200-1250 graden, wordt deze gevormd met behulp van een Mannesmann-piercing-molen. Belangrijke controlepunten zijn onder meer:

- Life management van de doorn van de piercing (vervang elke 50 stuks)

- Rolsnelheid Minder dan of gelijk aan 0,8 m/s om scheuren op de binnen- en buitenoppervlakken te voorkomen

- Eindwalstemperatuur Hoger dan of gelijk aan 850 graden om verharding door het werk te voorkomen

3. Koud werken en warmtebehandeling
Voor dun-wandige buizen (wanddikte<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normalisatietemperatuur 900-950 graden, houdtijd 1,5 min/mm

- Tempertemperatuur 720-750 graden, houdtijd 2 min/mm

- Hardheid gecontroleerd op 140-190 HBW

4. Niet-destructief onderzoek
100% wervelstroomtesten (ET) en ultrasoon testen (UT), met een defectdetectiegevoeligheid van 1,6 mm platte-bodemgaten. Hogedrukketelbuizen vereisen ook een hydrostatische test. De formule voor het berekenen van de testdruk is:

P=2St/(D-0,8t), waarbij S de toegestane spanning is, D de buitendiameter is en t de wanddikte is.

 

A335 P11 Productieprocesnormen voor naadloze buizen

1. Smeltproces:

- Er moet gebruik worden gemaakt van een vlamboogoven + LF-raffinage of converter + RH-vacuümontgassingsproces

- Controle waterstofgehalte < 2 ppm

2. Piercingvorming:

- Temperatuurbereik warmwalsen 900-1200 graden

- Eindwalstemperatuur niet lager dan 870 graden

- Koudgetrokken buizen vereisen tussentijds uitgloeien (temperatuur 720-750 graden)

3. Warmtebehandeling:

- Normalisatietemperatuur 900-925 graden (austenitisatie)

- Tempertemperatuur niet lager dan 675 graden (houdtijd 2,5 min/mm wanddikte)

4. Niet-destructief testen:

- 100% ultrasoon testen (voldoet aan ASTM E213-standaard)

- Wervelstroomtesten of magnetische fluxlektesten zijn optioneel

- Hydrostatische testdruk=2 maal ontwerpdruk (groter dan of gelijk aan 10 seconden aangehouden)

 

A335 P11 Naadloze buis van gelegeerd staal Dimensionale tolerantievereisten

Tolerantie buitendiameter:

- Heet-gewalste buis: ±1,0% (DN groter dan of gelijk aan 114 mm)

- Koudgetrokken- buis: ±0,5% (precisiekwaliteit)

Tolerantie wanddikte:

- +20%/-12,5% ​​(standaardcijfer)

- ±10% (speciale bestellingen)

Buigen:

- Minder dan of gelijk aan 1,5 mm/m (koudgetrokken- buis)

- Minder dan of gelijk aan 3 mm/m (warm-gewalste buis)

 

A335 P11 ketelbuis Toepassingsgebieden

A335 P11-legeringsbuizen worden op grote schaal gebruikt op meerdere gebieden vanwege hun unieke prestatiekenmerken:

• Energie- en krachtsystemen: Zoals bij hoge-stoompijpleidingen in thermische energiecentrales en koelsystemen voor hoofdcircuits in kerncentrales, is hun stralingsbestendigheid gecertificeerd.
• Petrochemische apparatuur: Zoals pijpleidingen voor hydrogeneringsreactoren in raffinaderijen en ultra{0}}hoge- stoompijpleidingen in ethyleenprojecten, die effectief bestand zijn tegen de corrosie van corrosieve media.
• Hoogwaardige-productievelden: Zoals hoge--temperatuurcomponentsubstraten voor vliegtuig-motoren en kerncomponenten van hoge- hydraulische systemen, die voldoen aan de vereisten van lichtgewicht ontwerp en hoge- werkomgevingen met hoge druk.

 

A335 P11 Warmtewisselaarbuisfabriek

 

NDT, hydrostatisch testen, chemische analyse – volledige kwaliteitsinspectiediensten aangeboden!