Wat is de chemische samenstelling van astm a335 p91

A335 P91is een staalsoort volgens de Amerikaanse ASTM A335-standaard. De belangrijkste chemische samenstelling is chroom (8,0%-9,5%), molybdeen (0,85%-1,05%) en niobium (0,06%-0,1%). Het heeft een uitstekende oxidatieweerstand en stoomcorrosie bij hoge temperaturen en behoort tot het gemodificeerde 9Cr-1Mo martensitische hittebestendige staal.

GNEE Group is een toonaangevende leverancier van stalen buizen in China en levert pijpadvies- en verwerkingsdiensten.Volledige QC-documentatie verstrekt‌: spectraalanalyse + rapporten over mechanische eigenschappen – ‌elke batch traceerbaar naar ovennummer

P91 Materiaal Chemische samenstelling

• Koolstof (C): 0,08%~0,12% Als fundamenteel versterkend element heeft het koolstofgehalte rechtstreeks invloed op de sterkte en hardheid van het materiaal. Een te hoog koolstofgehalte leidt tot verminderde lasbaarheid; daarom balanceert P91 sterkte en lasbaarheid door de bovengrens van het koolstofgehalte te regelen.
• Chroom (Cr): 8,0%~9,5% Chroom is een sleutelelement bij de vorming van een dichte oxidefilm, waardoor staal uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand krijgt. In stoomomgevingen met hoge -temperaturen reageert chroom met zuurstof en vormt een stabiele Cr₂O₃-beschermlaag, waardoor verdere oxidatie wordt voorkomen.
• Molybdeen (Mo): 0,85%~1,05% Molybdeen verbetert de sterkte bij hoge- temperaturen door versterking van de vaste oplossing terwijl de korrelstructuur wordt verfijnd. De carbiden die het met koolstof vormt, remmen effectief de kruip bij hoge- temperaturen, waardoor P91 goede prestaties boven 593 graden kan behouden.
• Vanadium (V): 0,18%~0,25% Vanadium vormt stabiele carbonitriden (zoals V(C,N)) met koolstof en stikstof, waardoor de weerstand van het materiaal tegen tempering, verzachting en kruipweerstand aanzienlijk wordt verbeterd. De fijne neerslag ervan kan de beweging van dislocaties belemmeren en de stabiliteit bij hoge temperaturen verbeteren.
• Niobium (Nb): 0,06%~0,10% Als sterk carbide-vormend element kan de toevoeging van niobium de austenietkorrels verfijnen, waardoor de slagvastheid en de lasverbindingsprestaties van het materiaal worden verbeterd. Het synergetische effect met vanadium optimaliseert verder de kruipsterkte bij hoge- temperaturen.
• Stikstof (N): 0,03% ~ 0,07% Stikstof vormt neerslagen op nanoschaal met vanadium en niobium, waardoor het neerslagversterkende effect wordt versterkt. Overmatige stikstof kan echter leiden tot een afname van de taaiheid, dus nauwkeurige controle is vereist.

Spoorelementen en onzuiverheidscontrole
P91-staal heeft extreem strikte beperkingen op restelementen:

• Silicium (Si): minder dan of gelijk aan 0,50% Overtollig silicium bevordert de vorming van δ-ferriet en vermindert de taaiheid bij hoge- temperaturen. Passende hoeveelheden silicium kunnen de deoxidatie echter verbeteren.
• Mangaan (Mn): 0,30% ~ 0,60% Mangaan neemt deel aan de ontzwaveling en verbetert de hardbaarheid, maar een overmatig gehalte kan de brosheid van het humeur bevorderen.
• Fosfor (P) en zwavel (S): beide minder dan of gelijk aan 0,025%. Deze twee onzuiverheidselementen hebben de neiging zich op te hopen aan de korrelgrenzen, wat leidt tot hete brosheid en lasscheuren. Moderne smelttechnieken kunnen, door middel van LF-raffinage, het zwavelgehalte beperken tot onder de 0,005%.
• Nikkel (Ni) en koper (Cu): respectievelijk minder dan of gelijk aan 0,40%. Resterend nikkel en koper kunnen afkomstig zijn van schroot; buitensporige bedragen kunnen een negatieve invloed hebben op de serviceprestaties op de lange- termijn.

A335 P91 Ketelbuis Prestatievoordelen:

Hoge-sterkte bij hoge temperaturen: treksterkte groter dan of gelijk aan 585 MPa, vloeigrens groter dan of gelijk aan 415 MPa, en niet-proportionele reksterkte groter dan of gelijk aan 198 MPa bij 600 graden, tweemaal zo groot als traditioneel P22-staal.

Kruipweerstand: De kruipsterkte overschrijdt 100 MPa bij 600 graden gedurende 100.000 uur, wat voldoet aan de vereisten voor langdurig gebruik.

Corrosiebestendigheid: uitstekende weerstand tegen oxidatie en stoomcorrosie bij hoge- temperaturen, geschikt voor stoompijpleidingen en verwarmingsoppervlakken van ketels.

A335 P91 Gelegeerd stalen buis Toepassingsscenario's

1. Energie-industrie: op grote schaal gebruikt in de belangrijkste stoompijpleidingen van superkritische eenheden (ontwerpdruk 26 MPa/605 graden). In de 1000 MW-eenheid van de Huaneng Yuhuan-energiecentrale zijn P91-pijpleidingen bijvoorbeeld goed voor 35%, waardoor het gewicht met 20% wordt verminderd in vergelijking met de P22-oplossing.

2. Petrochemische industrie: In de transmissiepijpleidingen van hydrogeneringsreactoren (reactietemperatuur 450~550 graden) vertoont P91 een superieure weerstand tegen waterstof-geïnduceerd kraken (HIC) vergeleken met P92-staal, waardoor de levensduur van een bepaald raffinageproject wordt verlengd tot 15 jaar.

3. Kernenergiesector: Als hoofdpijpleidingmateriaal voor de secundaire lus van AP1000-eenheden vermindert de toevoeging van 0,03% Al de neiging tot verbrossing door neutronenstraling verder.

A335 P91 Fabriek van naadloze buizen van gelegeerd staal

Gratis monsters van 1-2 meter verzonden‌, vracht verzamelen – ‌Als u binnen 30 dagen bestelt, worden de monsterkosten afgetrokken