Wat is een spiraalbuis voor palen

De volledige naam van de spiraalbuis voor palen is "spiraalgelaste stalen buis voor palen" (SY5040-2000). Het is gemaakt van warmgewalste staalbandspoelen als blanco pijpen, spiraalvormig gevormd bij constante temperatuur, en gemaakt door dubbelzijdig ondergedompeld booglassen of hoogfrequent lassen. Er wordt gebruik gemaakt van spiraalvormige buizen voor palen Stalen buizen worden gebruikt voor funderingspalen van civiele constructies, dokken, bruggen, enz. De belangrijkste referentienorm is SY/T5040-2008 (spiraalgelaste stalen buis voor palen). Belangrijkste specificaties: buisdiameterbereik: diameter 325 mm-2400mm, wanddiktebereik 8-60mm, lengtebereik 6-12m.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De spiraalvormige stalen buis voor heien is een stalen buis met spiraalnaad die is gemaakt van stripstaalrollen als grondstof, geëxtrudeerd bij normale temperaturen en gelast door een automatisch dubbeldraads dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces.

(1) Grondstoffen omvatten staalband, lasdraad en vloeimiddel. Ze moeten strenge fysieke en chemische inspecties ondergaan voordat ze in gebruik worden genomen.

(2) De kop en staart van de stalen strip worden stompverbonden met behulp van enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen. Nadat het in een stalen buis is gerold, wordt voor reparatielassen automatisch ondergedompeld booglassen gebruikt.

(3) Voordat het bandstaal wordt gevormd, wordt het geëgaliseerd, bijgesneden, geschaafd, van het oppervlak gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.

(4) Er worden elektrische contactmanometers gebruikt om de druk van de cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een ​​soepel transport van de strip te garanderen.

(5) Gebruik externe controle of interne controlerolvorming.

(6) Er wordt een lasspleetcontroleapparaat gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet aan de lasvereisten voldoet. De buisdiameter, de offsethoeveelheid en de lasopening worden allemaal strikt gecontroleerd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) Bij zowel intern als extern lassen worden elektrische lasmachines van American Lincoln gebruikt voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen om een ​​stabiele laskwaliteit te verkrijgen.

(8) Alle voltooide lassen zijn geïnspecteerd door een online continue ultrasone automatische foutdetector, waardoor 100% niet-destructieve testdekking van spiraallassen wordt gegarandeerd. Als er een defect is, zal het automatisch alarmeren en spuiten, zodat productiemedewerkers de procesparameters op elk moment kunnen aanpassen om defecten op tijd te elimineren.

(9) Gebruik een luchtplasmasnijmachine om de stalen buis in afzonderlijke stukken te snijden.

(10) Na het snijden in individuele stalen buizen moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de smeltstatus van de lassen, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buizen en niet-destructieve tests te controleren. om ervoor te zorgen dat het pijpproductieproces gekwalificeerd is. Pas dan kan het officieel in productie worden genomen.

(11) De gebieden met continue sonische foutdetectiemarkeringen op de lassen zullen handmatig ultrasoon en röntgenonderzoek ondergaan. Als er inderdaad gebreken zijn, worden deze gerepareerd en vervolgens opnieuw een niet-destructieve inspectie ondergaan totdat wordt bevestigd dat de gebreken zijn verholpen.

(12) De pijpen waar de stomplasverbindingen en de T-vormige verbindingen die de spiraallassen kruisen zich bevinden, moeten worden geïnspecteerd door middel van röntgentelevisie of film.

(13) Elke stalen buis heeft een hydrostatische druktest ondergaan en de druk is radiaal afgedicht. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het detectieapparaat voor de waterdruk van de stalen buis. Testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.

(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt om de verticaliteit van het eindvlak, de schuine hoek en de stompe rand nauwkeurig te controleren.