Productieproces van gelaste stalen buizen

Selectie van grondstoffen: Selecteer hoogwaardige stalen spoelen of platen als grondstoffen voor het productieproces van pijpleidingen. De staalkeuze is afhankelijk van factoren als de beoogde toepassing, drukeisen en corrosiebestendigheid.

Afrollen en nivelleren: De stalen spoel wordt afgewikkeld en doorloopt vervolgens een nivelleringsproces om de vlakheid en uniforme dikte van de stalen plaat te garanderen.

Vormgeven: De platte stalen plaat wordt vervolgens in een machine gevoerd die deze in een cilindrische vorm vormt. De randen van de vellen overlappen elkaar of komen tegen elkaar aan om langsnaden te vormen.

Weerstandslassen (ERW): Bij het ERW-proces worden de randen van gevormde staalplaten verwarmd en aan elkaar gesmolten met behulp van elektrische weerstand. De combinatie van druk en elektrische stroom creëert een las die de twee randen met elkaar verbindt en zo een doorlopende buis vormt.

Lasinspectie: gebruik verschillende methoden, zoals ultrasone foutdetectie of röntgenstraling, om de las te inspecteren om de kwaliteit en integriteit van de las te garanderen.

Op maat maken en rechttrekken: De gelaste buis wordt door een reeks maatrollen gevoerd om de vereiste buitendiameter (OD) en wanddikte te verkrijgen. Bovendien kunnen pijpen worden rechtgetrokken om eventuele bochten of verdraaiingen te elimineren.

Snijden: Gebruik een zaag of ander snijapparaat om de doorlopende slang op de gewenste lengte af te snijden.

Uiteinden en afschuiningen: De afgesneden uiteinden van buizen worden meestal machinaal bewerkt om een ​​glad, vlak oppervlak te creëren. Bij sommige toepassingen kunnen de uiteinden ook afgeschuind zijn om het lassen en de montage te vergemakkelijken.

Warmtebehandeling: Afhankelijk van de beoogde toepassing en de gebruikte materialen kunnen buizen een warmtebehandelingsproces ondergaan om hun mechanische eigenschappen te verbeteren en restspanningen uit het lasproces te elimineren.

Testen en inspectie: Afgewerkte buizen ondergaan verschillende kwaliteitscontroletests, inclusief hydrostatische tests, om er zeker van te zijn dat ze de gespecificeerde druk kunnen weerstaan. Andere tests kunnen dimensionale inspecties, visuele inspecties, enz. omvatten.

Coating en markering: Leidingen kunnen worden gecoat of bekleed met beschermende materialen om de corrosieweerstand te verbeteren. Ze zijn ook gemarkeerd met relevante informatie zoals afmetingen, specificaties en productiedetails.

Verpakking en verzending: De slangen worden gebundeld, verpakt en klaar voor verzending naar de klant of het distributiecentrum.