T92 hooggelegeerd pijplassen

Op basis van de T91-legeringspijp heeft de T92-legeringspijp de samenstelling verder verbeterd en het Mo-gehalte op passende wijze verlaagd tot 0.30-0.60%, 1 toegevoegd.{{6} }.00% W, en vormde een samengestelde vaste oplossing voor versterking van W-Mo met W als hoofdbestanddeel. Er wordt een nieuw type ferritische hittebestendige legering ontwikkeld door N toe te voegen om de interstitiële vaste oplossing te versterken, V, Nb en N toe te voegen om de precipitatieversterking van de carbonitridedispersie te vormen, en een spoorhoeveelheid B toe te voegen (0.001-0. 006%) om B-korrelgrensversterking te vormen. staal.
Wordt voornamelijk gebruikt in oververhitters en herverwarmers in ketels, headers en stoomleidingen van elektriciteitscentrales (hoofdstoom- en opnieuw verwarmde hete stoomleidingen) onder extreem zware stoomomstandigheden. Het kan ook worden gebruikt als staal voor drukvaten en hogetemperatuurdrukonderdelen van kerncentrales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1) Voorverwarmen vóór het lassen

Het voorverwarmen begint vanuit het midden van de tegenhanger en elke zijde is niet minder dan 3 keer de lasdikte en niet minder dan 100 mm. Voor het voorverwarmen moet neutrale vlamverwarming worden gebruikt en de drooghandgreep moet gelijkmatig en continu worden bewogen. Het is ten strengste verboden de vlam gedeeltelijk te stoppen.

Tijdens het voorverwarmproces moet een draagbare infraroodthermometer worden gebruikt om de temperatuur te meten en de temperatuur te registreren. De voorverwarmingstemperatuur wordt geregeld op 100-200 graden Celsius. Wanneer de gespecificeerde temperatuur is bereikt, moet deze gedurende 3 minuten constant worden gehouden voordat met het lassen kan worden begonnen. De tussenlaagtemperatuur mag niet lager zijn dan de voorverwarmingstemperatuur en niet hoger dan 250 graden Celsius.

(2) Puntlassen

Puntlassen moet aan dezelfde eisen voldoen als formeel lassen, de DC-positieve verbindingsmethode toepassen en een hoogfrequent boogontstekingsapparaat gebruiken. De puntlaspositie moet zich op een plaats bevinden die de zichtlijn niet beïnvloedt en de bediening vergemakkelijkt, met een lengte van niet meer dan 10 mm en een dikte van niet meer dan 3 mm.

Tijdens puntlassen moet het argonbooglaspistool vooraf gas toevoeren en het argon na een vertraging afsluiten; nadat de boog is gedoofd, moet argongas worden gebruikt om het gesmolten zwembad te beschermen totdat het gesmolten zwembad is afgekoeld tot het punt waarop geen donkerrode kleur meer te zien is voordat het laspistool wordt verwijderd.

Na het puntlassen moet de kwaliteit van het laswerk worden gecontroleerd. Als er gebreken zijn, moeten deze onmiddellijk worden verwijderd en moet het puntlassen opnieuw worden uitgevoerd. De puntlas zal deel uitmaken van de basislas, dus een goede las moet verzekerd zijn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Bodemlassen

Gebruik een "luchtnaald" om vanuit de groefopening naar binnen te brengen en deze met argon te vullen. Tijdens het lasproces moet het debiet op 8-10l/min worden gehouden. Tijdens het lassen moet het aluminiumfoliepapier geleidelijk worden blootgelegd en stuk voor stuk worden gelast om het gasbeschermende effect in de buis te garanderen.

Tijdens het voorvullen moet veel aandacht worden besteed aan de hoek van het laspistool, zodat de argongasstroom het gesmolten bad volledig kan beschermen. Wanneer u lasdraad toevoegt, moet u erop letten dat deze onder een bepaalde hoek wordt ingevoerd en dat u de bescherming van het gesmolten zwembad door het argongas niet verstoort. Na het toevoegen van de draad mag de kop van de lasdraad niet onmiddellijk het beschermende bereik van het argongas verlaten om te voorkomen dat het hogetemperatuurgedeelte wordt geoxideerd.

Bij het basislassen moeten we ervoor zorgen dat de wortelpenetratie en groefrand goed geïntegreerd zijn. Lasknobbeltjes of draadkoppen moeten we voorkomen. De boog moet tijdens het basislassen goed onder controle zijn. De schommelingen van het laspistool en de draadaanvoer zijn ongelijkmatig. We moeten niet vertrouwen op de kracht van draadaanvoer om de wortel uit te steken. De dikte van de basislaag is doorgaans 2,4-3 mm.
Nadat het bodemlassen is voltooid, moet het oppervlak op tijd worden geïnspecteerd om te bevestigen dat er geen oppervlaktedefecten zijn vóór het lassen van de vullaag.

(4) Na het lassen van de vullaag en het bodemlassen moet het lassen van de verdikte laag op tijd worden uitgevoerd. Om doorbranden en oxidatie van de grondlaag te voorkomen, wordt voor de tweede laag nog steeds het argonbooglasproces gebruikt.

Bij het daaropvolgende booglassen met de vullaag worden Φ2,5 mm-elektroden gebruikt voor het lassen. De dikte van de laslaag wordt zo geregeld dat deze niet meer dan 2,5 mm bedraagt, de zwenkbreedte van de enkellaagse lasrups bedraagt ​​niet meer dan 10 mm en de energie van de laslijn wordt binnen 22 KJ/cm geregeld.

Tijdens het lasproces moet speciale aandacht worden besteed aan de verbindingen, die goed moeten worden gesmolten. Wacht bij het sluiten van de boog tot het gesmolten bad gevuld is voordat u de boog sluit, om kraterscheuren te voorkomen. De voegen tussen de lagen moeten verspringend zijn. De afstand tussen de pijpen is relatief klein, dus tijdens het lassen moet speciale aandacht worden besteed aan de doodlopende uiteinden om defecten zoals niet-gesmolten delen, poriën en ondersnijdingen te voorkomen die worden veroorzaakt door onjuiste lashoeken.

Onzuiverheden zoals oxiden en coatings tussen de lagen moeten worden gepolijst en gereinigd met een polijstmachine. Gebruik geen gereedschap om te hard op de las te slaan om scheuren te voorkomen. Pas nadat is vastgesteld dat er geen gebreken zijn, kan de volgende laag of volgende las worden gelast.

(5) Lassen van de afdekking

Controleer vóór het lassen van de afdekking of de vullaag de gehele groef vult. Het bevindt zich doorgaans 1 mm onder het groefvlak. Als de las van de vullaag het groefvlak overschrijdt of ongelijkmatig is, kan geschikt slijp- of reparatielassen worden uitgevoerd om een ​​mooi uiterlijk van het lasoppervlak te garanderen.

Bij het lassen van de afdekking moet, als de groef breed is, meervoudig lassen worden uitgevoerd volgens de procesvereisten. De dikte van de lasrups moet worden beperkt tot 2-3 mm, en de breedte moet kleiner dan of gelijk zijn aan 8 mm. Er is geen duidelijke groef toegestaan ​​tussen elke lasrups.

Bij het lassen van de afdekking moet aandacht worden besteed aan het regelen van de temperatuur van het gesmolten zwembad. Over het algemeen is de verblijftijd aan beide zijden van de groef tweemaal zo lang als die in het midden van de las. Wanneer de laspositie moeilijk is, moet het lassen van de deklaag het principe volgen van eerst de moeilijke positie en vervolgens de gemakkelijke positie lassen, om de vorming van de deklaaglas niet te beïnvloeden.