Specificaties voor het lassen van thermische pijpleidingen
Feb 28, 2024
Standaardproces voor lasmethoden van thermische pijpleidingen:
1. Bodem: Het dieptepunt voor argonbooglassen moet van onder naar boven worden gelast. Voor lasverbindingen waarbij voorverwarmen vóór het lassen vereist is, moet het warmtebehandelingspersoneel vooraf op de hoogte worden gesteld om voorbereidingen te treffen voor het voorverwarmen van de lasverbinding. Er kan pas worden gelast nadat de voorverwarmingstemperatuur is bereikt. Bij het lassen moet canvas rond de lasverbinding worden gebruikt om te voorkomen dat wind de kwaliteit van de las aantast. De begin- en eindpunten van puntlassen kunnen worden geslepen met een haakse slijper om een helling te creëren die geschikt is voor de verbinding, om zo een goede versmelting en overgang van de las te vergemakkelijken. De gehele las van de wortellaag moet gelijkmatig worden doorboord en mag niet worden doorgelast, waardoor defecten ontstaan zoals lasvlees dat op de wortel rust en inkepingen in de bovenkant. De kwaliteit van de onderste lassen moet tijdig worden gecontroleerd en de secundaire lassen moeten tegelijkertijd worden gelast om scheuren te voorkomen. Voor buizen met een buitendiameter groter dan 194 mm moet symmetrisch lassen door twee personen worden gebruikt voor de stootverbindingen van de buizen.
2. Vullen tussen de lagen: nadat de bodem is gelast en er geen gebreken zijn, moet de volgende laag onmiddellijk worden gelast. Bij het lassen van buizen met een grote diameter en dikwandige buizen moet meerlaags- en meergangslassen worden toegepast. De dikte van een enkele lasrups mag niet groter zijn dan de diameter van de lasdraad, en de breedte van een enkele laspassage mag niet groter zijn dan 4 keer de diameter van de lasdraad. Tijdens het lassen moet speciale aandacht worden besteed aan de kwaliteit van de verbindingen en de sluitboog. Bij het sluiten van de boog moet het gesmolten bad worden gevuld en moeten de voegen verspringend zijn. De kwaliteit van de lasnaden moet laag voor laag worden gecontroleerd en gevonden defecten moeten onmiddellijk worden verholpen.
3. Afdekoppervlak: Om de las er mooi uit te laten zien, worden over het algemeen lasstaven met een diameter van φ3,2 gebruikt. Het oppervlak van de las moet compleet en vlak zijn, met een vloeiende overgang naar de buis. De breedte van de las moet ongeveer 2 mm zijn en beide zijden van de groef bedekken, en de hoogte moet worden versterkt. Het lasoppervlak moet 1 tot 3 mm bedragen. Er mogen geen scheuren, poriën, slakinsluitsels, spatten enz. op het oppervlak van de las aanwezig zijn. Er mag geen ondersnijding zijn met een diepte groter dan 0,5 mm en een totale lengte groter dan 10% van de totale lengte van de las.
