Voorzorgsmaatregelen voor het lassen van stalen buizen

Feb 26, 2024

1. Afhankelijk van het doel zijn gelaste stalen buizen onderverdeeld in algemene doeleinden en toepassingen bij hoge temperaturen en hoge druk. De buizen die in deze laatste worden gebruikt, zijn vaak speciale gelegeerde staalsoorten. Het probleem van krimpscheuren in de lasnaad tijdens het lasproces en de mechanische eigenschappen van de buizen in de door hitte beïnvloede zone moeten worden overwogen en opgelost. Onder invloed van laswerkzaamheden zal het niet al te veel veranderen.

2. Afhankelijk van de dikte van de buiswand kunnen buizen gemaakt van relatief dunne materialen zoals stalen strips met hoge frequentie worden gelast, en sommige dunwandige buizen kunnen worden gelast met beschermende gasmethoden; buizen met een wanddikte van meer dan 2 mm kunnen worden gelast door handbooglassen.

a335 p5 pipe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Het is verdeeld volgens de diameter van de buis. Als de diameter klein is, kan deze slechts aan één zijde worden gelast, en als de technicus in de buis kan boren om aan beide zijden te lassen. Enkelzijdig lassen vereist lastechnologie, die enkelzijdig lassen door twee personen kan bereiken en de stalen kogeltest kan doorstaan ​​om ervoor te zorgen dat de doorvoercapaciteit van de dwarsdoorsnede en de lasvorming voldoen aan de ontwerpvereisten.

4. Zolang het buismateriaal gelegeerd staal met hoge sterkte is, inclusief temperatuurbestendige, drukbestendige, slijtvaste en lage temperatuurbestendige gelegeerde stalen buizen, moet het lasproces worden geïmplementeerd om de vorming van martensitisch materiaal te voorkomen structuren en scheuren als gevolg van laswerkzaamheden bij hoge temperaturen. De algemene vereiste in het proces is dat de lasdraad goed wordt geselecteerd.

a335 alloy smls pipe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En bak het naar wens en stuur het voor gebruik naar de lasser. Verwijder vóór het lassen olie, water, roest en vuil van beide zijden van de las. Houd de energie van de laslijn zo klein mogelijk om schommelingen tijdens het lasproces te minimaliseren. Het laatste laswerk. De plaatsing van de naden moet zoveel mogelijk een uitgloeiend effect hebben op de door hitte beïnvloede zone. Na het lassen langzaam afkoelen, afdekken met asbestdoek etc.