Belangrijkste kwaliteitstestitems en -methoden voor naadloze buizen

De belangrijkste kwaliteitstestitems en -methoden voor naadloze buizen:
1. Controleer de maat en vorm van de stalen buis
(1) Inspectie van de wanddikte van stalen buizen: micrometer, ultrasone diktemeter, niet minder dan 8 punten aan beide uiteinden en record.
(2) Inspectie van de buitendiameter en ovaliteit van stalen buizen: schuifmaat, schuifmaat en ringmaat voor het meten van grote en kleine punten.
(3) Lengte-inspectie van stalen buizen: stalen tape, handmatige, automatische lengtemeting.
(4) Inspectie van de buiggraad van stalen buizen: liniaal, niveauliniaal (1 m), voelermaat en dunne lijn om de buiggraad per meter en de buiggraad over de volledige lengte te meten.
(5) Inspectie van de schuine hoek en stompe rand van het kopvlak van de stalen buis: vierkante liniaal, klemplaat.
2. Inspectie van de oppervlaktekwaliteit van naadloze buizen
(1) Handmatige visuele inspectie: onder goede lichtomstandigheden, volgens de normen, referentie-ervaring markeren, draai de stalen buis zorgvuldig om te controleren. De binnen- en buitenoppervlakken van naadloze stalen buizen mogen geen scheuren, vouwen, littekens, rollen en delaminatie vertonen.
(2) Niet-destructieve testinspectie:
A. Ultrasone foutdetectie UT: Het is gevoelig voor oppervlakte- en interne scheurdefecten van verschillende materialen met uniforme materialen.
B. Wervelstroomtesten ET (elektromagnetische inductie) zijn vooral gevoelig voor puntdefecten (gatvormig).
C. Magnetic Particle MT en Flux Leakage Testing: Magnetisch testen is geschikt voor de detectie van oppervlakte- en bijna-oppervlaktedefecten van ferromagnetische materialen.
D. Elektromagnetische ultrasone foutdetectie: er is geen koppelingsmedium vereist en het kan worden toegepast voor detectie van fouten op het oppervlak van ruwe stalen buizen bij hoge temperatuur, hoge snelheid.
e. Detectie van penetrante fouten: fluorescentie, kleuring, detectie van defecten aan het oppervlak van stalen buizen.
3. Analyse van de chemische samenstelling: chemische analyse, instrumentele analyse (infrarood CS-instrument, spectrometer met directe aflezing, NO-instrument, enz.).
(1) Infrarood CS-instrument: analyseer ferrolegeringen, grondstoffen voor de staalproductie en C- en S-elementen in staal.
(2) Spectrometer met directe aflezing: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi in bulkmonsters.
(3) N-0 instrument: analyse van het gasgehalte N, O.
4. Prestatie-inspectie van staalbeheer
(1) Trekproef: meet spanning en vervorming, bepaal de sterkte (YS, TS) en plasticiteitsindex (A, Z) van het materiaal. Longitudinale en transversale monsterpijpsectie, boogvorm, cirkelvormig monster (￠10, ￠12,5) kleine diameter, dunne wand, grote diameter, dikke wand kalibratieafstand. Opmerking: De verlenging van het monster na breuk houdt verband met de grootte van het monster GB/T 1760
(2) Impacttest: CVN, inkeping C-type, V-type, werk-J-waarde J/cm2 standaard monster 10×10×55 (mm) niet-standaard monster 5×10×55 (mm).
(3) Hardheidstest: Brinell-hardheid HB, Rockwell-hardheid HRC, Vickers-hardheid HV, enz.
(4) Hydraulische test: testdruk, drukstabilisatietijd, p=2Sδ/D.
5. Prestatie-inspectie van naadloze stalen buizen
(1) Flattening test: circular sample C-shaped sample (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40-100mm, vervormingscoëfficiënt per lengte-eenheid=0.{ {7}}.08
(2) Ringtrektest: L=15mm, er wordt geen scheur gekwalificeerd
(3) Affakkel- en krultest: de middelste tapsheid is 30 graden, 40 graden, 60 graden
(4) Buigtest: deze kan de afvlakkingstest vervangen (voor buizen met een grote diameter)

Het testen van de kwaliteit van naadloze buizen