En 10216-2 stoomketelbuizen voor drukvaten
Jun 04, 2025
Kernnormen en toepassingsbereik
standaard specificatie
EN 10216-2 is de algemene standaard voor naadloze stalen pijpen voor drukapparatuur in Europa, met name voor ketels, drukvaten en hoge-temperatuur- en hogedrukleidingen in de petrochemische industrie .
Applicatiescenario's
Boilercomponenten: watergekoelde wanden, superheaters, herhevers, lucht voorverwarmende pijpen en stoomleidingen; Working Parameters: low-drukketels: werkdruk kleiner dan of gelijk aan 5 . 88mpa, temperatuur kleiner dan of gelijk aan 450 graden; Hoge drukketels: werkdruk groter dan of gelijk aan 9,8 mpa, temperatuur 450 graden ~ 650 graden.
Veel voorkomende materialen en prestaties
1. typische staalcijfers en -kenmerken
| Cijfer | Type | Functies en toepassingen |
|---|---|---|
| P235GH | Koolstofstaal | Goedkope basispijpmateriaal, geschikt voor middelgrote temperatuur en lage drukomstandigheden |
| 15MO3/WB36 | Molybdeen -legeringsstaal | Uitstekende hoge temperatuursterkte en kruipweerstand (≈ nationale standaard 15CRMO) |
| 10CRMO910 | Chroom-molybdeenlegeringsstaal | Bestand tegen 650 graden hoge temperatuurcorrosie, gebruikt voor bovenliggende buizen met hoge druk |
2. sleutelprestatievereisten hoge temperatuursterkte: moet de langdurige kruiptest doorstaan om te zorgen voor langdurige stabiliteit op hoge temperatuur; Afdichting: 100% niet-destructieve testen (echografie + wervelstroom), waterdruktestdruk groter dan of gelijk aan 1 . 5 keer de werkdruk.
Specificaties en procesvereisten
Maatbereik
Buitendiameter: 4,0 mm ~ 760 mm (buizen met kleine diameter worden gebruikt voor warmtewisselaars, buizen met een grote diameter worden gebruikt voor hoofdstoombuizen);
Wanddikte: 0 . 5mm ~ 50 mm, Hoge drukomstandigheden gebruiken meestal de wanddikte groter dan of gelijk aan 12 mm.
Productieproces
Warm rollen/koude tekening naadloos proces, lassen is verboden (om lasfalen onder hoge temperatuur en hoge druk te voorkomen);
Het oppervlak heeft geschoten peening of coatingbescherming nodig (zoals aluminisatie) om het vermogen te verbeteren om te weerstaan rookcorrosie .
