ASTM A335 P5 P9 P11 P22 Warmtewisselaarsysteem met noppenbuizen

Nov 05, 2025

ASTM A335 P5 P9 P11 P22 Buizen met noppen Gebruik geen doorlopende vinnen. In plaats daarvan wordt een groot aantal naald-vormige (cilindrische) of kop-vormige (vergelijkbaar met een spijkerkap) metalen spijkers op het buitenoppervlak van de basisbuis gelast door middel van weerstandslassen en andere methoden. Het belangrijkste voordeel van de noppenbuizen ligt in het vermogen om betrouwbare en efficiënte warmteoverdracht te bieden, zelfs onder extreem zware omstandigheden, vooral in omgevingen met hoge- stralingswarmte, evenals ernstige schilfering en slijtage.

 

Specificatie

Product:

noppenbuizen, gelaste noppenbuizen, bezaaide stalen buizen, bezaaide vinbuizen

Sollicitatie:

Over het algemeen in ovens en ketels waar het oppervlak wordt blootgesteld aan een zeer corrosieve omgeving en waar zeer vuile gasstromen frequente of agressieve reiniging vereisen.

Maat:

Buitendiameter: 38 mm ~ 219 mm

GEWICHT: 4,0 mm ~ 20 mm/buislengte (meter): minder dan of gelijk aan 15 meter

Vinhoogte: 6,0 mm ~ 38 mm

Basisbuis (vin) Materiaal:

Koolstofstaal

 

Gelegeerd staal

 

Roestvrij staal

 

Maat en materiaal van bezaaide pijp

Buis-OD: 25~355,6 (mm) 1"~14"(NPS)
Buiswanddk.: 3,5~28,6 (mm) 0.14"~1.1"
Buislengte: Kleiner dan of gelijk aan 25.000 (mm) Minder dan of gelijk aan 82 ft
Stud-dia.: 6~25,4 (mm) 0.23"~1"
Stud Hoogte: 10~50,8 (mm) 0.4"~2"
Noppenhoogte: 8~30 (mm) 0.3"~1.2"
Vorm van noppen: Cilindrisch, elliptisch, rond, lenstype
Oppervlaktehoek tussen draad en buis: Verticale, hoekige, verspringende rijen
Studmateriaal:

CS (meest voorkomende kwaliteit is Q235B)

SS (meest voorkomende kwaliteit is AISI 304, 316, 409, 410, 321.347)

A.S.

Buismateriaal:

CS (meest voorkomende kwaliteit is A106 Gr.B)

SS (meest voorkomende kwaliteit is TP304, 316, 321, 347)

AS (meest voorkomende kwaliteit is T/P5,9,11,22,91)

*Deze tabel wordt gebruikt als algemene leidraad voor onze mogelijkheden. Bel ons voor andere maatwerkgevallen.

 

Chemische samenstellingen van gelegeerd staal

Cijfer UNS-aanduiding Samenstelling, %
Koolstof Mangaan Fosfor, max Zwavel, max Silicium Chroom Molybdeen
P1 K11522 0.10-0.20 0.30-0.80 0.025 0.025 0.10-0.50 -- 0.44-0.65
P2 K11547 0.10-0.20 0.30-0.61 0.025 0.025 0.10-0.30 0.50-0.81 0.44-0.65
P5 K41545 0,15MAX 0.30-0.60 0.025 0.025 0,50MAX 4.00-6.00 0.45-0.65
P9 K90941 0,15MAX 0.30-0.60 0.025 0.025 0.25-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
P11 K11597 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
P12 K11562 0.05-0.15 0.30-0.61 0.025 0.025 0,5MAX 0.80-1.25 0.44-0.65
P15 K11578 0.05-0.15 0..30-0.60 0.025 0.025 1.15-1.65 -- 0.44-0.65
P21 K31545 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0,50MAX 2.65-3.35 0.80-1.06

 

Toepassingsgebieden

Kerntoepassing: In het stralingsgedeelte van verwarmingsovens in de olieraffinage- en chemische industrie worden de noppenbuizen het meest en vooral gebruikt.

Toepassingsscenario: In de stralingssecties van destillatieovens, cokesovens, reformingovens in olieraffinaderijen en ethyleenkraakovens in de chemische industrie.

In gevallen waarin sprake is van ernstige slijtage en corrosie van de warmtewisselaar
Toepassingsscenario's: Ondergedompelde warmtewisselaarsbuizen in wervelbedreactoren, systemen voor de terugwinning van rookgasafvalwarmte, enz.

Een speciale chemische reactor die de warmteoverdracht moet verbeteren
Toepassingsscenario: bepaalde typen vast-bedreactoren, of als componenten binnen de reactor.

 

Inspecties en tests van de basisbuis

1. Chemische samenstelling
2. Mechanische eigenschappen
3. Afvlakkingstest
4. Ultrasone test
5.Intergranulaire corrosietest
6. Hardheidstest
7. Transversale trekproef (alleen voor bimetaalbuis), enz.

test

 

GNEE-fabriek

factory

Neem nu contact op