Gelegeerde elleboogproductkwaliteitsinspectie en lasvoorschriften

• Kwaliteitsinspectie van het elleboogproduct:

1. Gelegeerde elleboog volgens de overeenkomstige vaardighedendocumentatienormen voor engineering en normen voor testen;

2. De fysieke eigenschappen van de elleboog van de legering zijn niet gekwalificeerd, kunnen herhaalde warmtebehandeling zijn, maar herhaalde warmtebehandeling of warmtebehandeling van de ontlaatfrequentie is over het algemeen niet meer dan twee. Het vullen van productwerkstukken is geen herhaalde oplossing;

3, warmtebehandeling of elleboog met ultra-lage temperatuur dovende legering, herhaalde warmtebehandeling vóór verwarming, afschrikken of afschrikken op hoge temperatuur;

4, warmtebehandelingsgegevens moeten op de juiste manier worden bewaard voor inspectie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Legering elleboog kammen:

1, afhankelijk van de legeringselleboogbepalingen en het uiterlijk, het gebruik van zuurbehandeling, in water oplosbare reinigingsmiddelen, chloororganische oplosmiddelen zandstralen, gritstralen en andere kammethoden;

2, legeringselleboog gebruikt over het algemeen geen beitspassivering voor het kammen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Controle van elleboogelleboog:

1, legeringselleboog met statische belasting voor correctie, over het algemeen niet geschikt voor gedeeltelijke knock-out;

2, de legeringselleboog moet worden ontlast onder de oorspronkelijke blustemperatuur.

Veel voorkomende problemen bij het lasproces van gelegeerde ellebogen.

(1) lasdraad met HSCuni-materiaal en moet worden opgeslagen in een droog, natuurlijk goed geventileerd magazijn.

(2) Houd de damp op een niveau van zuiver argon.

(3) Lassen door elektrisch booglassen. Wolfraamelektrode wordt gebruikt van elektrische wolfraamkwaliteit.

(4) Gebruik een gelijkstroombooglasmachine. De diameter van de lasdraad ligt in de lasstroom. Lasdraaddiameter en lasstroom.

(5) Lassers moeten in overeenstemming zijn met de B10-opleiding en training voor pijplassen, voordat ze gaan lassen.

(6) Bij de productie en verwerking van de las moeten mechanische productiemethoden worden gebruikt.

(7) Lasnaadvorm: buiswanddikte van niet meer dan 2 mm lassen, kan de las verplaatsen, maar moet () ~ 1,5 mm behouden, legeringsbuiswanddikte van meer dan 2 mm lassen moet worden geopend. Het type en de grenzen van helling EL moeten in overeenstemming zijn met de bepalingen van de procesidentificatie.

(8) Gebruik vóór het lassen een roestvrijstalen draadborstel of schraper om een ​​bereik van 20 mm aan beide zijden van de las te kammen totdat de metalen textuur zichtbaar wordt.

(9) Leidingen en lasstaven met onbeduidende olievlekken kunnen onmiddellijk worden geschrobd met katoenen gaas gedrenkt in tolueen.

(10) Bij positielassen moet de las dezelfde zijn als de opgegeven las. Als de lokalisatielas gescheurd is, verwijdert u de lokalisatielas en verplaatst u het chromosoom voordat u gaat lassen.

(11) Positionering van de laspuntlaslengte van 10 ~ 15 mm. klasse volgens de buisspecificaties duidelijk, moet zoveel mogelijk worden vermeden, maar niet minder dan drie punten.

(12) onderhoud van lasstoom: lassen onder stoom moet betrouwbaar onderhoud zijn. Gezichtsonderhoud moet geschikt zijn voor lasbranders van koperlegeringen voor lasonderhoud of extra staartonderhoud. Afhankelijk van de cosmetische beperkingen van het laswerk kan een onderhoudsgasmasker of argongasonderhoud aan de binnenkant van het laswerk worden gebruikt.